4) Устройство и работа колонного экстрактора с ситчатыми тарелками при диспергировании тяжелой фазы.

Экстракция – извлечение одного или нескольких растворенных веществ из одной жидкости другой жидкостью, практически не смешивающейся с первой.

Аппарат заполнен сплошной фазой. Противотоком вводится дисперсная фаза, которая накапливается в виде подпорного слоя под каждой тарелкой, диспергируется (раздробляется) из этого слоя отверстиями тарелки в сплошную фазу. Капли под действием подъемной силы движутся в сплошной фазе и сливаются вновь в подпорном слое след. тарелки. В случае если дисперсной фазой является тяжелая жидкость, то переливные патрубки направлены вверх и подпорные слои накапливаются над тарелками.

Рис.3. Экстрактор с ситчатыми тарелками.

5) Устройство и работа колонного экстрактора с ситчатыми тарелками при диспергировании легкой фазы.

Рис. Экстрактор с ситчатыми тарелками:

1-тарелки; 2-перетоки тяжелой фазы с тарелки на тарелку; 3-границы раздела расслаивающихся фаз.

Экстракция – извлечение одного или нескольких растворенных веществ из одной жидкости другой жидкостью, практически не смешивающейся с первой.

Аппарат заполнен сплошной фазой. Противотоком вводится дисперсная фаза, которая накапливается в виде подпорного слоя под каждой тарелкой, диспергируется (раздробляется) из этого слоя отверстиями тарелки в сплошную фазу. Капли под действием подъемной силы движутся в сплошной фазе и сливаются вновь в подпорном слое след. тарелки.

Этот слой(подпорный) обеспечивает секционирование колонны по высоте и протекание сплошной фазы только через переливные устройства. Кроме этого, этот слой создает гидростатический напор, необходимый для преодоления сопротивления отверстий тарелки, вследствие чего жидкость, проходя через отверстия тарелки, вновь диспергируются.

Ситчатые экстракторы применяют в производстве синтетического каучука (для экстракции дивинила), в нефтехимии (для экстракции сероводорода из сжиженных газов), в фармацевтической и других отраслях промышленности.

6) Принципиальная схема осуществления адсорбционного процесса.

Адсорбция – поглощение газов или паров из газовых смесей или растворенных веществ из растворов твердыми поглотителями, называемыми адсорбентами.

Адсорбция производится на установках периодического и непрерывного действия.

1.Периодическая адсорбция

- адсорбция в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента ( стадии: 1-адсорбция; 2-регенерация слоя адсорбента; 3-сушка+охлаждение)

-в аппаратах с псевдоожиженным слоем (стадии: 1-адсорбция;2-регенерация(горячий воздух);3-сушка с охлаждением)

2.Непрерывная адсорбция.

-адсорбер непрерывного действия с нисходящим потоком адсорбера

-адсорбция в адсорберах псевдоожиженного слоя.

а- с неподвижным зернистым адсорбентом;

б- с движущимся зернистым адсорбентом;

в-с циркулирующим псевдоожиженным адсорбентом.

При применении зернистого адсорбента используют схемы а) и б). В первом случае процесс проводится периодически. вначале через адсорбер L пропускают парогазовую смесь G и насыщают его поглощаемым выществом; после этого пропускают вытесняющее вещ-во В или нагревают адсорбент, осуществляя десорбцию (регенерацию адсорбента). Во втором случае адсорбент L циркулирует в замкнутой системе; насыщение его происходит в верхней – адсорбционной-зоне аппарата., а регенерация в нижней-десорбционной. При применении пылевидного адсорбента используют схему с циркулирующим псевдоожижженным адсорбентом (в).