- •Аннотация
- •Глава1. Расчёт принципиальной схемы тэс………………………………………………….
- •Глава2. Выбор основного и вспомогательного оборудования энергоблока мощностью 660мВт…………………………………………………………………………………………….
- •Глава3. Расчёт подогревателя высокого давления пв-1550-380-70……………………….
- •Глава4. Индивидуальное задание……………………………………………………………….
- •Введение.
- •Расчет тепловой схемы энергоблока мощностью 660 мВт
- •1.1Описание птс энергоблока мощностью 660 мВт
- •Энергоблока 660 мВт
- •1.2. Расчёт птс энергоблока мощностью 660 мВт
- •1.2.1 Определение параметров основных точек процесса расширения
- •Точка 2 (на выходе из цвд)
- •Точка пп' (на входе в цсд)
- •Точка 6 (на выходе из цсд)
- •Точка к (на входе в конденсатор турбины)
- •Точка пв (на входе в паровой котёл)
- •Деаэратор
- •1.2.2.Определение параметров пара в отборах. Распределение регенеративного отбора по ступеням. Первый пвд (п1)
- •Второй пвд (п2)
- •Подогрев воды в питательном насосе (пн)
- •Третий пвд (п3)
- •Индифферентная точка
- •Равномерное распределение подогрева для всех пнд за индифферентной точкой
- •Подогреватель поверхностного типа пнд (п8)
- •Подогреватель поверхностного типа пнд (п7)
- •Подогреватель поверхностного типа пнд (п6)
- •Подогреватель поверхностного типа пнд (п5)
- •Деаэратор (п4)
- •1.2.3. Составление уравнений теплового и материального баланса для элементов тепловой схемы и определение относительных расходов рабочего тела.
- •Подогреватель пвд 3
- •Деаэратор и основной конденсатор
- •Турбопривод
- •1.2.4. Контроль материального баланса пара и конденсата
- •1.2.5. Решение энергетического уравнения турбины и определение расходов пара на турбину и в отборах
- •Расходы пара в отборы турбины
- •1.2.6. Определение энергетических показателей энергоблока
- •2. Выбор основного и вспомогательного оборудования энергоблока мощностью 660мВт
- •2.1. Основное оборудование
- •2.1.1.Турбоагрегат
- •Номинальные значения основных параметров турбины мощностью 660 мВт
- •2.1.2.Паровой котёл
- •2.2. Вспомогательное оборудование
- •2.2.1.Конденсатор
- •2.2.1.Выбор подогревателей низкого давления (пнд)
- •2.2.2.Выбор деаэратора
- •2.2.2.1.Выбор деаэрационной колонки
- •2.2.2.2.Выбор деаэрационного бака
- •2.2.3.Выбор пвд
- •2.2.4 Выбор насосов
- •2.2.4.1Питательные насосы.
- •2.2.4.2Конденсатные насосы.
- •2.2.5.Выбор оборудования пылеприготовления
- •2.2.6.Выбор типа мельниц.
- •2.2.6.1Выбор схемы пылеприготовления.
- •2.2.6.2.Выбор числа и производительности мельницы.
- •2.2.7.Выбор тягодутьевых маши
- •2.2.8.Дутьевые вентиляторы
- •2.2.9Выбор дымососов.
- •3.Расчёт подогревателя высокого давления
- •3.1.Исходные данные
- •3.2. Тепловой расчет пвд
- •3.2.1. Составление уравнений материального и теплового баланса.
- •3.2.2. Расчет зоны собственно подогревателя
- •Расчет теплоотдачи от стенки труб к питательной воде.
- •Моделирование процесса теплоотдачи через стенку труб.
- •3.2.3. Расчет зоны охладителя пара.
- •3.2.4. Расчет зоны охладителя дренажа
- •3.3.Гидравлический расчёт пвд
- •3.4.Расчет на прочность элементов подогревателя.
- •4. Индивидуальное задание.
- •4.1. Постановка задачи исследования .
- •4.2. Выполнение индивидуального задания
- •Подогреватель смешивающего типа пнд (п8)
- •Подогреватель смешивающего типа пнд (п7)
- •4.2.1 Составление уравнений теплового и материального баланса для элементов тепловой схемы и определение относительных расходов рабочего тела.
- •4.2.2. Контроль материального баланса пара и конденсата
- •4.2.3.Решение энергетического уравнения турбины и определение расходов пара на турбину и в отборах
- •Расходы пара в отборы турбины
- •4.2.4.Определение энергетических показателей энергоблока
- •4.3.Общий вывод по выполнению индивидуального задания.
- •Библиографический список
2.2.9Выбор дымососов.
Объем газов, перекачиваемый дымососом, больше объема воздуха за счет более высокой температуры среды и больших присосов воздуха по газовому тракту.
Производительность дымосос определяется объемным расходами газов, уходящих из котла (после воздухоподогревателя) , и воздуха, присасываемого в тракт после котла в газоходе,.
С учетом температуры газов перед дымососом tд, объемная производительность машины, м3/с составит:
Объем уходящих газов равен сумме теоретического объема газов, образующихся при горении топлива , и объема присосов воздуха по тракту котла:
, где
Коэффициент 1,0161 учитывает объем водяных паров, содержащихся в присасываемом воздухе; и — теоретические объемы газов и воздуха соответственно.
Объем присосов за пределами котла,
Расчетная производительность дымососа принимается с коэффициентом запаса — таким же, как и для дутьевого вентилятора; также вводится поправка на барометрическое давление местности рбар:
Обычно число дутьевых вентиляторов и дымососов выбирается одинаковым и зависит от производительности котла, в нашем случае число дутьевых вентиляторов отличается от числа дымососов. Z=3 (данные из перечня основного котельно-вспомогательного оборудования котлов Подольского котлостроительного завода)
Напор дымососов , кПа, при уравновешенной тяге должен обеспечить преодоление суммарных сопротивлений трения и местных сопротивлений всех газоходов от котла до дымососа, от дымососа до трубы и сопротивление самой трубы. Напор дымососов обычно составляет 3,5 - 4,0 кПа. Примем . Расчетный напор дымососа берется с коэффициентом запаса
По справочнику (А.В. Клименко, 2003) в качестве прототипа дымосос в количестве трёх штук – ДОД-43 с номинальными параметрами:
Таблица 2.2.7
Производительность, тыс. м3/ч |
Полное давление р, кПа |
Масса без эл.двигателя,т
|
КПД ŋ, % |
Частота вращения, об/мин |
Потребляемая мощность N, кВт |
1335/1520 |
3.5/4.6 |
103.5 |
82.5 |
375 |
1570/2500 |
При работе с расчётной производительностью Vpд.с. снижение КПД будет не более 10% максимального значения ηmaх, т.е.
.
Расчет снижения КПД , при переменной нагрузке
57.589%
При работе с расчетной производительностью существенное завешение кпд, поэтому проэктируем дымосос (табл.2.2.8)
Табл.2.2.8
Производительность, тыс. м3/ч |
Полное давление р, кПа |
Масса без эл.двигателя,т
|
КПД ŋ, % |
Частота вращения, об/мин |
Потребляемая мощность N, кВт |
1348.358 |
|
103.5 |
82.5 |
375 |
1570/2500 |
Мощность на валу одного дымососа (эффективная мощность):
Мощность привода берется с коэффициентом запаса 1.05, необходимым для преодоления инерции при пуске дымососа. Дымососы имеют привод от электродвигателей. Мощность привода составит: