2.2.5.Выбор оборудования пылеприготовления

П роцесс пылеприготовления состоит из следующих операций: предварительное грубое дробление угля до кусков размером 150 — 200 мм, улавливание металла, отделение щепы, грохочение и тонкое дробление до кусков размером не более 25 мм, сушка и размол до необходимой тонины.

Качество угольной пыли характеризуется тонкостью помола и влажностью. Показателем тонкости помола считается остаток (в %), полученный после просеивания пыли на сите с ячейками размером 90x90 мкм и обозначаемый как R₉₀. Тонкость помола зависит от ре­акционной способности угля, характеризуемой выходом летучих фракций V^г; чем выше содержание летучих, тем грубее может быть помол и тем меньше затраты энергии на пылеприготовление.

Влажность пыли W^п влияет на производительность мельницы и экономичность сжигания. Недостаточное подсушивание приводит к забиванию пылепитателей и медленному возгоранию, излишнее мо­жет привести к самовозгоранию пыли и взрыву. Влажность пыли W^п нормируется в пределах 0,5 — 23 % в зависимости от свойств топлива.

Характеристика топлива – Кузнецкий уголь(1СС)

Таблица 2.2.4

Серни- стость, %	Влажность, %	Зольность, %	Выход летучих, %	Теплота сгорания, МДж/кг	Размолоспо- собность	Теоретические объемы, м3/кг
						воздуха	газов
0.7	10.0	11.3	45.0	26.17	1.5	6.86	7.34

2.2.6.Выбор типа мельниц.

Выбираем среднеходовые валковые мельницы (МВС) с частотой вращения от 40 до 78 об/мин. Они применяются для размола каменных углей с , влажностью не более 16% и зольностью не более 30%. При большей влажности требуется предварительная подсушка топлива. Размол угля производится стальными валками при их качении по вращающемуся столу. Мельницы работают при разрежении и под надувом (до 8 кПа). Удельный расход электроэнергии на размол – около 9 кВт*ч/т.

2.2.6.1Выбор схемы пылеприготовления.

Выбираем систему пылеприготовления - замкнутую с прямым вдуванием газовоздушной сушкой. Отработавший после сушки топлива воздух вместе с угольной пылью и выделившимися водяными парами сбрасывается в топку.

Из бункера сырого угля 1 топливо поступает в мельницу 2. Размолотое в мельнице топливо попадает в шахту, которая является гравитационным сепаратором, тонкая пыль через горелку 3 выбрасывается в топку потоком воздуха, а крупные частицы угля возвращаются в мельницу. В схеме отсутствует пылевой бункер, что упрощает и удешевляет установку.

2.2.6.2.Выбор числа и производительности мельницы.

Число мельниц, установленных на котле, зависит от его производительности и от типа мельниц. Принимаем число мельниц z=10. Расчетная производительность одной мельницы определяется по известному из расчета тепловой схемы расходу топлива на котел B_к=225.742 т/ч, принятому числу мельниц с учетом коэффициента запаса.

Таблица 2.2.5.

Характеристика мельницы волковой среднеходовой МВС-180

Диаметр стола	D=180мм
Расход сушильного агента (t=250 )	G=45 /ч
Частота вращения	nном=750 об/мин
Масса мельницы без эл.дв.	m=78 т
Мощность	Pном=320 кВт
Габариты	6.9х4.64х6.5

Пересчет производительности с “характерного” вида топлива

.

Так как пересчитанная производительность мельницы не значительно отличается от расчётной, то нет необходимости менять число мельниц.