39.Дс сплава с перитектическим превращением компонентов
Компоненты: A,В.
Фазы: L, α, β. В сплавах такого рода возможно существование: жидкой фазы, твердого раствора компонента B в A, который мы будем называть α-раствором, и твердого раствора компонента А в В, который обозначим через β. В этих сплавах возможно нонвариантное равновесие при одновременном сосуществовании трех фаз: L, α, β. В зависимости от того, какая реакция протекает в условиях существования трех фаз, могут быть два вида диаграмм: диаграмма с эвтектикой и диаграмма с перитектикой.
Диаграмма с перитектикой
При эвтектическом превращении жидкость кристаллизуется с образованием двух твердых фаз. Возможен и другой тип нонвариантного превращения (трехфазного равновесия), когда жидкость реагирует с ранее выпавшими кристаллами и образует новый вид кристаллов L+ β→ α
Реакция подобного типа называется перитектической. Диаграмма с перитектическим превращением показана на рис. На диаграмме показаны три однофазные области: жидкость L и ограниченные твердые растворы α и β.
Линия ABCявляется линией ликвидус, линия APDB— линией солидус.
40.Основы конструирования композиционных материалов
Композиционный материал – конструкционный (металлический или неметаллический) материал, в котором имеются усиливающие его элементы в виде нитей, волокон или хлопьев более прочного материала. Примеры композиционных материалов: пластик, армированный борными, углеродными, стеклянными волокнами, жгутами или тканями на их основе; алюминий, армированный нитями стали, бериллия. Комбинируя объемное содержание компонентов, можно получать композиционные материалы с требуемымизначениями прочности, жаропрочности, модуля упругости, абразивной стойкости, а также создавать композиции с необходимыми магнитными, диэлектрическими, радиопоглощающими и другими специальными свойствами.
Композиты обычно классифицируются по виду армирующего наполнителя: волокнистые (армирующий компонент — волокнистые структуры); слоистые; наполненные пластики (армирующий компонент — частицы) насыпные (гомогенные),скелетные (начальные структуры, наполненные связующим).
41.Триботехнические свойства материалов Триботехнические характеристики определяют эффективность применения материалов в узлах трения. Под триботехникой понимают совокупность технических средств, обеспечивающих оптимальное функционирование узлов трения. Основные триботехнические характеристики материалов: — износостойкость; — прирабатываемость; — коэффициент трения. Износостойкость — свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения. Отношение величины износа к интервалу времени, в течение которого он возник, или к пути, на котором происходило изнашивание, представляет собой соответственно скорость изнашивания и интенсивность изнашивания. Износостойкость материалов оценивают величиной, обратной скорости и интенсивности изнашивания. Прирабатываемость — свойство материала уменьшать силу трения, температуру и интенсивность изнашивания в процессе приработки. Обеспечение износостойкости напрямую связано с предупреждением катастрофического изнашивания и прирабатываемостью. Коэффициент трения — отношение силы трения двух тел к нормальной силе, прижимающей эти тела друг к другу. Его значения зависят от скорости скольжения, давления и твердости материалов трущихся поверхностей. Триботехнические характеристики материалов зависят от следующих основных групп факторов, влияющих на работу узлов трения: — внутренних, определяемых природой материалов; — внешних, характеризующих вид трения (скольжение, качение); — режима трения (скорость, нагрузка, температура); — среды и вида смазочного материала. Совокупность этих факторов обусловливает вид изнашивания: абразивное, адгезионное, эрозионное, усталостное и др.