- •1. Предмет и содержание курса «оп», его место в системе экономических дисциплин. Сущность и задачи орг. Произ-ва.
- •2. Предприятие, его основные цели и задачи. Предприятие как производственная система: сущность и осн. Черты.
- •3. Генеральный план пр-тия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структура предприятия. Факторы, опред. Производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный, предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития произв. Структуры предприятия и пути ее совершенствовании. Показатели произв. Структуры.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10. Принципы рациональной организации произв. Процесса.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •12. Определение длит-ти пр-го цикла. Эконом. Значение и пути сокращения длит-ти произв. Цикла.
- •13. Последовательный вид движения. Определение длительности технологического цикла. Построение графика длительности технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда.
- •14. Параллельный вид движения. Определение длительности технологического цикла. Построение графика длительности технологического цикла при параллельном виде движения предметов труда.
- •15. Параллельно-последовательный вид движения. Построение графика длительности технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда.
- •16. Массовое пр-во, его технико-экономическая характеристика.
- •17.Серийное пр-во, его технико-экономическая характеристика.
- •18. Единичное производство, его технико-экономическая характеристика. Орг-ия и область применения непоточного метода пр-ва
- •19. Партионный метод орг-ии пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод орг-ции пр-ва, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий. Полная и частичная синхронизация.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированный метод оп. Виды автом. Линий, расчет их параметров.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования. Этапы оперативно-производственного планирования.
- •35.Классификация и сравнительный анализ систем оперативно-производственного планирования.
- •36. Особенности оперативно-календарного планирования в различных типах производства.
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции.
- •45. Методы оценки уровня качества продукции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке
- •52. Определение расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва
- •53. Организация работы цис. Определение запасов инстр-та по системе «максимум- минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента
- •55. Организация работы инстр-го цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хоз-ва
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хоз-ва пр-тия. Состав и функции рх
- •Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы организации ремонта
- •Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хозяйства
- •Системы планово-предупредительного ремонта, технич. Обслуж. И ремонта оборуд-ния. Принципы их орг-ции
- •61. Виды ремонта.
- •62.Нормотивы системы планово предупредительного ремонта.
- •63.Направления совершенствования ремонта и обслуживания оборудования.
- •64.Значение, задачи энергетического хоз. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребления энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребления энергии.
- •67. Технико-экон. Показатели энергетического хозяйства.
- •Показатели, хар-щие экономичность произв-ва энергии:
- •68.Осн. Направления рационализации потребления энергии.
- •69.Состав, значения и задачи транспортного хоз.. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок груза.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства
- •74.Основные показатели складской деятельности.
- •75.Классификация складов. Расчет общей и полезной площади склада.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План мтс предприятия. Расчет потребности предприятия в мат ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •81. Факторы улучшения использования материальных ресурсов.
- •82. Задачи и место службы сбыта в системе маркетинга. Структура и функции службы сбыта, ее взаимодействие с другими подразделениями предприятия.
- •84. Технико-экономические показатели сбыта продукции
- •85. Проектирование организации производства.
- •86. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация
- •87. Организационное совершенствование производственных систем.
- •88. Оценка организационного уровня производства.
- •89. Разработка плана организационного совершенствования.
22. Классификация поточных линий.
По степени специализации: одно- и многопредметные. Однопредметные – это линии, организуемые для производства одного изделия в течение длительного периода времени. Эти линии применяются, как правило, в условиях крупносерийного и массового производства.
Многопредметные поточные линии – это линии, организуемые для производства нескольких изделий близких в конструктивном и технологическом отношении. Они создаются в тех случаях, когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки оборудования линии. Как правило, они создаются в условиях серийного типа производства.
По степени непрерывности :Непреывпо-поточные липни – это линии, для которых, изготавливаемые изделия переходят с одной операции на другую без задержки (без пролеживания). Изделия передаются с операции на операцию поштучно или небольшими партиями с помощью транспортных средств, конвейеров.
Прерывно-поточные (прямоточные) – линии, на которых имеют место прерывность обработки или сборки изделий.
По способу поддержания ритма:С регламентированным ритмом они характерны для непрерывно-поточного производства, где ритм поддерживается с помощью конвейера, перемещающего предметы труда с определенной скоростью.
Линии со свободным ритмом – они не имеют технических средств строго регламентирующих ритм работы.
По уровню механизации различают:Автоматические.Полуавтоматические.
23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий. Полная и частичная синхронизация.
Синхронизация операций - метод согласования времени исполнения разных производств. операций, обеспечивающий совпадение моментов их начала и окончания.
Условие синхронизации: t1/C1=t2/C2=…=rн.л., где t1 t2 –нормы штучного времени по операциям технологического процесса, мин, С1, С2 – число рабочих мест по операциям, rн.л. – такт. Осн. направлениями синхронизации операций на поточных линиях обрабатывающих цехов явл. рационализация операций и изменение режимов обработки. Синх-ия операций путем повышения режимов резания требует допол. затрат на инструмент а также на амортизацию оборудования. В то же время это обеспечивает снижение затрат на ЗП, экономию оборотных ср-в за счет исключения оборотных заделов и сокращение накладных расходов. Синх-ия моет быть достигнута также за счет снижения режимов резания на отдельных операциях до необходимого уровня. Осн. направлением синх-ии на поточных линиях сборочных произ-в явл. деление технологического процесса на операции, по продолжительности равные.
24. Расчет параметров поточных линий.
ТАКТ поточной линии – это интервал времени между запуском(выпуском) следующих друг за другом изделий. r=Фд/Qз ; Qз – программа запуска изделий на линию. РИТМ – интервал времени между запуском или выпуском двух следующих друг за другом партий изделий. R=r*p; где p-размер передаточной партии.
ТЕМП выпуска пр-ции – кол-во изделий, выпущенных в ед-цу времени. r’=1/r. РАСЧЕТНОЕ кол-во раб. мест Срi=tшт/r.
КОЭФ-Т ЗАГРУЗКИ Кзi=Срi/Спрi.
ШАГ поточной линии (lo) – расстояние между центрами двух смежных раб. мест на линии. Lp=∑Спрi*lo.
СК-СТЬ ДВИЖЕНИЯ КОНВЕЙРА Vк=l0/r.