
- •1. Предмет и содержание курса «оп», его место в системе экономических дисциплин. Сущность и задачи орг. Произ-ва.
- •2. Предприятие, его основные цели и задачи. Предприятие как производственная система: сущность и осн. Черты.
- •3. Генеральный план пр-тия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структура предприятия. Факторы, опред. Производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный, предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития произв. Структуры предприятия и пути ее совершенствовании. Показатели произв. Структуры.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10. Принципы рациональной организации произв. Процесса.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •12. Определение длит-ти пр-го цикла. Эконом. Значение и пути сокращения длит-ти произв. Цикла.
- •13. Последовательный вид движения. Определение длительности технологического цикла. Построение графика длительности технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда.
- •14. Параллельный вид движения. Определение длительности технологического цикла. Построение графика длительности технологического цикла при параллельном виде движения предметов труда.
- •15. Параллельно-последовательный вид движения. Построение графика длительности технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда.
- •16. Массовое пр-во, его технико-экономическая характеристика.
- •17.Серийное пр-во, его технико-экономическая характеристика.
- •18. Единичное производство, его технико-экономическая характеристика. Орг-ия и область применения непоточного метода пр-ва
- •19. Партионный метод орг-ии пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод орг-ции пр-ва, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий. Полная и частичная синхронизация.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированный метод оп. Виды автом. Линий, расчет их параметров.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования. Этапы оперативно-производственного планирования.
- •35.Классификация и сравнительный анализ систем оперативно-производственного планирования.
- •36. Особенности оперативно-календарного планирования в различных типах производства.
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции.
- •45. Методы оценки уровня качества продукции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке
- •52. Определение расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва
- •53. Организация работы цис. Определение запасов инстр-та по системе «максимум- минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента
- •55. Организация работы инстр-го цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хоз-ва
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хоз-ва пр-тия. Состав и функции рх
- •Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы организации ремонта
- •Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хозяйства
- •Системы планово-предупредительного ремонта, технич. Обслуж. И ремонта оборуд-ния. Принципы их орг-ции
- •61. Виды ремонта.
- •62.Нормотивы системы планово предупредительного ремонта.
- •63.Направления совершенствования ремонта и обслуживания оборудования.
- •64.Значение, задачи энергетического хоз. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребления энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребления энергии.
- •67. Технико-экон. Показатели энергетического хозяйства.
- •Показатели, хар-щие экономичность произв-ва энергии:
- •68.Осн. Направления рационализации потребления энергии.
- •69.Состав, значения и задачи транспортного хоз.. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок груза.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства
- •74.Основные показатели складской деятельности.
- •75.Классификация складов. Расчет общей и полезной площади склада.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План мтс предприятия. Расчет потребности предприятия в мат ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •81. Факторы улучшения использования материальных ресурсов.
- •82. Задачи и место службы сбыта в системе маркетинга. Структура и функции службы сбыта, ее взаимодействие с другими подразделениями предприятия.
- •84. Технико-экономические показатели сбыта продукции
- •85. Проектирование организации производства.
- •86. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация
- •87. Организационное совершенствование производственных систем.
- •88. Оценка организационного уровня производства.
- •89. Разработка плана организационного совершенствования.
12. Определение длит-ти пр-го цикла. Эконом. Значение и пути сокращения длит-ти произв. Цикла.
Длительность произв. цикла изготовления любой продукции состоит из раб. периода, времени естеств. процессов и времени перерывов.
На длит-ть произв. цикла влияют конструкторские, технол., организац. факторы, величина партий деталей и вид движения предметов труда. Партия – кол-во деталей, кот. непрерывно обрабатываются на каждой операции пр. цикла с однократной затратой подг.-заключ. времени. Чем больше партия, тем реже осущ-ся переналадка оборудования, повыш-ся производ-ть труда, снижается себестоимость пр-ции, увел-ся НЗП, удленяется цикл пр-ва. Пути сокращения длит-ти произв. цикла: 1-совершенствование техники и технологии; 2-повышение уровня орг-ии пр-ва. Технол. время и время перерывов сокращается в результате совершенствованиия конструкций выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичностяи, внедрение рациональных технол. процессов, повышения уровня механизации и автоматизации, применение робототехники. Для совершенствованияия процессов контроля, транспортировки и складирования целесообразно их совмещение по времени с технол. циклом. Сокращение перерывов достигается путем увеличенияия сменности работы, рационализация отдыха рабочих, применение эфф-ых систем оперативно-календарного планирования.Эконом. значение продолжительности произв. цикла:1)Составление произв. программы пр-тия и структурных подразделений 2)Определение сроков начала работы по срокам ее окончания 3)Расчет оптимальной величины НЗП. 4)Ускорение оборачиваемости 5)Обеспечивает более эффективное использование осн. фондов 6)Способствует росту пр-ва.
13. Последовательный вид движения. Определение длительности технологического цикла. Построение графика длительности технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда.
При последовательном виде движения детали на каждой операции обрабатываются целой партией, передача детали на следующую операцию производится после окончания производства данной партии. Длительность технологического цикла рассчитывается по формуле: Тпосл.техн.=Сумма(n* tшт)/кол-во Раб.Мест.
При последовательном виде движения партия деталей задерживается на каждой операции до полной обработки всех деталей из партии. Характерен для единичного и мелкосерийного производства.
14. Параллельный вид движения. Определение длительности технологического цикла. Построение графика длительности технологического цикла при параллельном виде движения предметов труда.
Параллельный вид – такой порядок передачи предметов труда, при кот. каждая деталь или транспортная партия передается на последующую операцию немедленно посте окончания обработки на предыдущей операции. Это приводит к сокращению длительности технол-ой части пр-го цикла и уменьшению НЗП. При построении графика отмечается технол-ий цикл для первой детали или транспортной партии (p). Затем на операции с самым продолжительным циклом (tгл.)строится цикл проведения работ по всей партии (n) без перерывов. Для всех деталей кроме первой достраиваются операционные циклы на всех других операциях. Тпар.техн.=p*сумма (t1/РМ) + (n-p)*(t/РМ)гл