- •1. Предмет и содержание курса «оп», его место в системе экономических дисциплин. Сущность и задачи орг. Произ-ва.
- •2. Предприятие, его основные цели и задачи. Предприятие как производственная система: сущность и осн. Черты.
- •3. Генеральный план пр-тия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структура предприятия. Факторы, опред. Производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный, предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития произв. Структуры предприятия и пути ее совершенствовании. Показатели произв. Структуры.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10. Принципы рациональной организации произв. Процесса.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •12. Определение длит-ти пр-го цикла. Эконом. Значение и пути сокращения длит-ти произв. Цикла.
- •13. Последовательный вид движения. Определение длительности технологического цикла. Построение графика длительности технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда.
- •14. Параллельный вид движения. Определение длительности технологического цикла. Построение графика длительности технологического цикла при параллельном виде движения предметов труда.
- •15. Параллельно-последовательный вид движения. Построение графика длительности технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда.
- •16. Массовое пр-во, его технико-экономическая характеристика.
- •17.Серийное пр-во, его технико-экономическая характеристика.
- •18. Единичное производство, его технико-экономическая характеристика. Орг-ия и область применения непоточного метода пр-ва
- •19. Партионный метод орг-ии пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод орг-ции пр-ва, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий. Полная и частичная синхронизация.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированный метод оп. Виды автом. Линий, расчет их параметров.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования. Этапы оперативно-производственного планирования.
- •35.Классификация и сравнительный анализ систем оперативно-производственного планирования.
- •36. Особенности оперативно-календарного планирования в различных типах производства.
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции.
- •45. Методы оценки уровня качества продукции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке
- •52. Определение расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва
- •53. Организация работы цис. Определение запасов инстр-та по системе «максимум- минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента
- •55. Организация работы инстр-го цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хоз-ва
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хоз-ва пр-тия. Состав и функции рх
- •Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы организации ремонта
- •Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хозяйства
- •Системы планово-предупредительного ремонта, технич. Обслуж. И ремонта оборуд-ния. Принципы их орг-ции
- •61. Виды ремонта.
- •62.Нормотивы системы планово предупредительного ремонта.
- •63.Направления совершенствования ремонта и обслуживания оборудования.
- •64.Значение, задачи энергетического хоз. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребления энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребления энергии.
- •67. Технико-экон. Показатели энергетического хозяйства.
- •Показатели, хар-щие экономичность произв-ва энергии:
- •68.Осн. Направления рационализации потребления энергии.
- •69.Состав, значения и задачи транспортного хоз.. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок груза.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства
- •74.Основные показатели складской деятельности.
- •75.Классификация складов. Расчет общей и полезной площади склада.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План мтс предприятия. Расчет потребности предприятия в мат ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •81. Факторы улучшения использования материальных ресурсов.
- •82. Задачи и место службы сбыта в системе маркетинга. Структура и функции службы сбыта, ее взаимодействие с другими подразделениями предприятия.
- •84. Технико-экономические показатели сбыта продукции
- •85. Проектирование организации производства.
- •86. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация
- •87. Организационное совершенствование производственных систем.
- •88. Оценка организационного уровня производства.
- •89. Разработка плана организационного совершенствования.
57. Значение, особенности и задачи ремонтного хоз-ва пр-тия. Состав и функции рх
РХ- сов-сть общезаводских подразделений, осущ-их комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования. ЗАДАЧИ: 1.обеспечивается постоянная рабочая гот-сть всего оборудования; 2.удлинняется межремонтный срок оборудования; 3.повышается пр-сть труда ремонтных рабочих и сниж-ся затраты на ремонт; ФУНКЦИИ: 1. паспортизация и аттестация оборудования; 2.разработка технолог-их процессов ремонта и их оснащение; 3.планирование и выполнение работ по технич. обслуживанию и ремонту оборудования; 4.модернизация оборуд-ия; 5.совершенствование орг-ции труда работающих, занятых в этой службе. СТР-РА: отдел главного механика состоит из 1.конструкторско-технологическое бюро, 2.планово-производственное бюро, 3.бюро планово-предупредит. ремонта.
Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы организации ремонта
План ремонта оборудования состоит из следующих документов:
- годового графика ремонта оборудования;
- расчета объема ремонтных работ по цехам и предприятию в целом;
- расчета численности работающих в ремонтном хозяйстве.
В плане ремонтных работ определяется следующие основные показатели: 1.виды и сроки ремонта по каждому станку и агрегату; 2.объем ремон. работ по цехам и пр-тию на месяц и год; 3.численность ремонтных рабочих и рабочих, занятых обслуживанием оборудования и фонд их ЗП; 4.количество и стоимость материала; 5.простои оборудования в ремонте; 6.себестоимость ремонтных работ. Пр= Нn*Ri (Нn- норма простоя оборуд. на 1 рем. ед-цу; Ri –группа рем. сложности). Объем рем. работ Qp=(qk+qcnc+qмnм+qоnо)∑r. Q=Фд*∑r*Ксм*Кя/Ноб.(объем работ по видам работ) Числ-сть рабочих ЧР=∑r*Ксм*Кя/Ноб
Различают 3 формы организации ремонта: 1) централизованная; 2) децентрализованная; 3) смешанная.
При централизованной форме все виды ремонта и технического обслуживания производят ремонтно-механический цех предприятия. При децентрализов. форме ремонт и техн. обслуж-ние производится силами цеховых ремонтных баз. При смешанной форме орг-ция ремонта, трудоемкие работы(кап. ремонт, модернизация оборуд., изготовление зап. частей и восстановл. изношенных деталей)производятся в ремонтно-механическом цехе, а технич. обслуживание и текущий ремонт осуществляется в цеховых ремонтных базах.
Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хозяйства
Показателями технического обслуживания и ремонта являются:
1.Время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на одну раб. единицу определяется делением суммарного простоя в ремонте всего оборудования на число рем. единиц, подвергавшихся ремонту. 2. Производительность труда ремонтных рабочих определяется путем деления объема ремонтных работ на численность рем. рабочих. 3. Себестоимость одной рем. единицы по видам ремонта и в целом. 4. Доля расходов материалов на единицу оборудования. 5. Число аварий, поломок и внеплановых ремонтов на единицу оборудования.
Показатели системы технического обслуживания и ремонта позволяют оценить затраты времени, труда и средств на ТО и ремонты и содержат затраты, как обусловленные конструкцией и техническим состоянием изделия, так и обусловленные организаций, технологией выполнения ТО и ремонтов, материально-техническим обеспечением, квалификацией персонала, условиями окружающей среды и т.д.