- •1. Предмет и содержание курса «оп», его место в системе экономических дисциплин. Сущность и задачи орг. Произ-ва.
- •2. Предприятие, его основные цели и задачи. Предприятие как производственная система: сущность и осн. Черты.
- •3. Генеральный план пр-тия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структура предприятия. Факторы, опред. Производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный, предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития произв. Структуры предприятия и пути ее совершенствовании. Показатели произв. Структуры.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10. Принципы рациональной организации произв. Процесса.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •12. Определение длит-ти пр-го цикла. Эконом. Значение и пути сокращения длит-ти произв. Цикла.
- •13. Последовательный вид движения. Определение длительности технологического цикла. Построение графика длительности технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда.
- •14. Параллельный вид движения. Определение длительности технологического цикла. Построение графика длительности технологического цикла при параллельном виде движения предметов труда.
- •15. Параллельно-последовательный вид движения. Построение графика длительности технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда.
- •16. Массовое пр-во, его технико-экономическая характеристика.
- •17.Серийное пр-во, его технико-экономическая характеристика.
- •18. Единичное производство, его технико-экономическая характеристика. Орг-ия и область применения непоточного метода пр-ва
- •19. Партионный метод орг-ии пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод орг-ции пр-ва, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий. Полная и частичная синхронизация.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированный метод оп. Виды автом. Линий, расчет их параметров.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования. Этапы оперативно-производственного планирования.
- •35.Классификация и сравнительный анализ систем оперативно-производственного планирования.
- •36. Особенности оперативно-календарного планирования в различных типах производства.
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции.
- •45. Методы оценки уровня качества продукции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке
- •52. Определение расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва
- •53. Организация работы цис. Определение запасов инстр-та по системе «максимум- минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента
- •55. Организация работы инстр-го цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хоз-ва
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хоз-ва пр-тия. Состав и функции рх
- •Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы организации ремонта
- •Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хозяйства
- •Системы планово-предупредительного ремонта, технич. Обслуж. И ремонта оборуд-ния. Принципы их орг-ции
- •61. Виды ремонта.
- •62.Нормотивы системы планово предупредительного ремонта.
- •63.Направления совершенствования ремонта и обслуживания оборудования.
- •64.Значение, задачи энергетического хоз. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребления энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребления энергии.
- •67. Технико-экон. Показатели энергетического хозяйства.
- •Показатели, хар-щие экономичность произв-ва энергии:
- •68.Осн. Направления рационализации потребления энергии.
- •69.Состав, значения и задачи транспортного хоз.. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок груза.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства
- •74.Основные показатели складской деятельности.
- •75.Классификация складов. Расчет общей и полезной площади склада.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План мтс предприятия. Расчет потребности предприятия в мат ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •81. Факторы улучшения использования материальных ресурсов.
- •82. Задачи и место службы сбыта в системе маркетинга. Структура и функции службы сбыта, ее взаимодействие с другими подразделениями предприятия.
- •84. Технико-экономические показатели сбыта продукции
- •85. Проектирование организации производства.
- •86. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация
- •87. Организационное совершенствование производственных систем.
- •88. Оценка организационного уровня производства.
- •89. Разработка плана организационного совершенствования.
48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
Стандартизация - это деят-ть, направленая на разработку и установление требований, норм, правил, харак-к как обяз-ых для выполнения, так и реком-ых, обеспечивающая право потребителя на приобретение товаров надлежащего качества за приемлемую цену, а также право на безопасность и комфортность труда.
Цели станд-ии можно разделить на общие и конкретные. К общим целям относятся разработка норм,требований,правил, обеспечивающих: Безопасность продукции, работ, услуг для жизни и здоровья людей, окружающей среды и имущества; Совместимость и взаимозаменяемость изделий; Кач-во продукции в соответствии с уровнем развитияНТП; Единство измерений; Экономия всех видов ресурсов; Безоп-ть хоз. объектов, связанную с возможностью возникновения различных катастроф (природного и техногенного характера) и чрезвычайных ситуаций. Конкретные цели станд-ции относятся к определенной области деятельности, отрасли пр-ва товаров и услуг, конкретному виду продукции, предприятию и т.п.Объект (предмет) станд-ии – продукция, процесс или услуга, для которых разрабатываются требования, характеристики, параметры, правила и т. д.Область станд-ии – сов-ть взаимосвязан объектов станд-ии. Станд-ия осуществляется на разных уровнях:междун-ая, регион-ая, нац-ая, отрас-ая
В настоящее время всё шире используются международные стандарты (например, ИСО серии 9000), отражающие международную практику управления качеством продукции на предприятиях. В них особая роль отводится политике предприятия в области качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.
49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
Совокупность подразделений или отдельных рабочих мест предприятия, занятых изготовлением, приобретением, ремонтом, заточкой, хранением инструмента и технологической оснастки, называют инструментальным хозяйством.
В его состав входят:
1)инструментальные цехи
центральный инструментальный склад (ЦИС)
инструментальный отдел
цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК)
заточные отделения в цехах
ремонтные отделения (базы, участки) в цехах.
Задачи инструментального хозяйства:
определение потребности предприятия в инструменте и оснастке;
организация рациональной эксплуатации инструмента и оснастки;
обеспечение рабочих мест инструментом и оснасткой, организация учета и хранения;
обеспечение своевременного ремонта и восстановления инструмента и оснастки.
Затраты, связанные с износом, ремонтом и заточкой инструмента составляют до 10% себестоимости выпускаемой продукции. Число рабочих занятых изготовлением инструмента Составляют 20% основных рабочих.
Запас инструмента в денежном выражении может состоять до 40% от общей суммы оборотных средств.
50. Классификация и индексация технологической оснастки.
Рациональная организация инструментального хозяйства, включая планирование потребления инструмента и оснастки, требует их классификации и индексации, под которыми понимают разделение всего применяемого на предприятии инструмента на определённые группы по характерным признакам: 1) по виду обработки или выполняемых тех.операций – литейный, станочный, сборочный; 2) по виду оборудования, на котором применяется инструмент, - токарный, фрезерный; 3) по характеру использования инструмента – нормальный, нормализованный, специальный; 4) по целевому назначению – измерительный, вспомогательный, слесарно-монтажный, обрабатывающий.
Инструментальное хозяйство на промышленных предприятиях находится в подчинении главного механика, этим обеспечивается организационное единство норм снабжения цехов инструментом и его расхода в эксплуатации. Многократное восстановление режущего, измерительного и др. инструмента являются обязательным условием ремонтного хозяйства любого предприятия.