
- •7. Древесно-подготовительное производство. Основные стадии процесса. Распиловка и окорка.
- •9 Производство сульфитной целлюлозы. Общая схема. Классификация сп-в варки. Область применения
- •10 Состав сульфитных варочных растворов. Характеристика используемых химикатов
- •12 Теоретические основы сульфитной варки целлюлозы. Техника проведения сульфитной варки
- •11 Способ получения сульфитных варочных растворов
7. Древесно-подготовительное производство. Основные стадии процесса. Распиловка и окорка.
Древесное сырье на предприятиях ЦБП поступает в виде балансов и в виде технической щепы. Вся древесина на 4 сорта: 1древесина для пиловочника. 2 и 3 сорт используется для производства сульфатной и сульфидной беленых целлюлоз. Так же для производства древесных масс. 4 сорт для произ-ва сульфатной целл-зы высокого выхода и полуцелл-зы( тарные картоны) На предприятии ЦБП бессортный баланс соответствует 2 и 3 сортам но меньший диаметр в верхнем отрубе. Балансовая древесина: бревна до 8 м с диаметром верхним 130-240 мм. Возраст 50-200 лет. Все сорта разл-ся по наличию гнили и сучков. Регламентируется прогиб. Для испол-ния в ЦБП не допускается обгорелость.
Распиловка балансов. Использ-ся многодионовые станки – слешеры. Размер соответствует размеру балансов. Потеря при распиловке 3%. Перед измельчением и дефибрированием балансы должны быть окреблены. Из-за особенности хим состава сульфидных варочных кислот кора не реагирует с ними. При сульфатном способе варки кора не препятствует делигнификации, но значительно повышает количество химикатов на варку. На дереве кора удерживается на адгезии. При промерзании и высыхании прочность этих сил увелич-ся в 2 раза.
Виды устройств для окорки: 1) корообдирки трения (используется окорочные барабаны) 2) дисковой корообдирки 3) роторной 4) гидравлический.
Окорочные барабаны: барабаны мокрой/сухой/полусухой окорки/ комбинированные
Преимущества сухой окорки : снижает расход воды в 10 раз
8. Древесно-подготовительное производство. Основные стадии процесса. Рубка, сортирование и очистка щепы.
Древесное сырье на предприятиях ЦБП поступает в виде балансов и в виде технической щепы. Вся древесина на 4 сорта: 1древесина для пиловочника. 2 и 3 сорт используется для производства сульфатной и сульфидной беленых целлюлоз. Так же для производства древесных масс. 4 сорт для произ-ва сульфатной целл-зы высокого выхода и полуцелл-зы( тарные картоны) На предприятии ЦБП бессортный баланс соответствует 2 и 3 сортам но меньший диаметр в верхнем отрубе. Балансовая древесина: бревна до 8 м с диаметром верхним 130-240 мм. Возраст 50-200 лет. Все сорта разл-ся по наличию гнили и сучков. Регламентируется прогиб. Для испол-ния в ЦБП не допускается обгорелость.
Получение щепы необходимых размеров 20-25 мм, толщина 2-3 мм, ширина до 20 мм.
Рабочий орган всех рубительных машин – ножевой диск радиально или под углом. Число ножей 8-16. Вдоль режущей кромки ножа на диске есть сквозные щели. Балансы по направленному потрону рубительной машины упираются торцом в поверхность вращающегося диска. Каждый нож отрубает шайбу. Под действием сдвигающих усилий шайба раскалывается, превращается в щепу. Через щели диска щепа вылетает в пространство между дисками и кожухом машины и удаляется из нее. При правильной настройке машины получается 90% щепы нормального размера.
После рубмашины щепа поступает на сортирование. Используются механические, пневматические, электростатические сортировки. В осн.исп-ся механические сортировки рабочим элементом которого является набор сит.
Различают вибрационные сортировки и герационные( горизонтальной плоскости)
Крупная фракция отправляется дезинтеграторами на измельчение. Мелкая с корой – на сжигание. Железосодержащие предметы и щепа отделяются с помощью электромагнита.
Для особых видов волокнистых полуфабрикатов включена стадия промывки щепы. После этого нормальная щепа либо на варку либо на хранение.