Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Гусева Надежда Эк-319.docx
Скачиваний:
4
Добавлен:
24.09.2019
Размер:
61.08 Кб
Скачать

Фотохронометраж

Недостаточность данных, получаемых в результате проведения ФРД и хронометража в отдельности как самостоятельных методов изучения затрат рабочего времени для решения комплекса, возникающих при изучении вопросов, явилась причиной появления комбинированного метода фотохронометража, в котором ФРД и хронометраж дополняют друг друга.

Фотохронометраж — это комплексное изучение затрат рабочего времени, работы оборудования и производственного процесса в целях выяснения их рациональности и проектирования на этой основе оптимальных условий производства и всесторонне обоснованных норм.

Методика проведения фотохронометража для изучения использования рабочего времени аналогична при ФРД и хронометраже. Что касается методики изучения производственного процесса, то главное внимание сосредоточивается на детальном изучении факторов, влияющих на ход процесса и производительность оборудования. Эти особенности находят отражение в разделе «Описание организации и техники процесса работы» карты фотохронометража.

Так, в указанном разделе карты фотохронометража процесса «Вытягивание ленты стекла на машинах ВВС» приводятся данные о составе шихты, температурном режиме варки стекла, стабильности уровня стекломассы в ванной печи, температурном режиме в зоне луковицы стекла, подмашинной камере и в шахте машины, ширине и форме щели лодочки, глубине погружения лодочки или поплавка в стекломассу, ширине и толщине ленты стекла, техническом состоянии машины и т. п.

В карте наблюдений по каждой машине приводятся данные о скорости вытягивания ленты стекла различной толщины, и продолжительности времени работы и простоя машины, о выходе годной продукции и др. Оптимальная численность рабочих, обслуживающих оборудование, определяется по результатам фотографии времени использования машин и ФРД отдельных рабочих. Сначала определяются фактические затраты времени каждого рабочего, выявляется возможность уплотнения рабочего дня, затем на основе полученных данных проектируется рациональная численность и квалификационный состав рабочих.

Обработка и анализ результатов фотохронометража проводятся отдельно по хронометражный наблюдениям и фотографии рабочего дня, а также по их совокупности.

Практическая часть

Я провожу хронометражное наблюдение за слесарями по ремонту подвижного состава: Григорьевым И.Д., Муравьевым В.Г., Сергеевым И.В. и Николаевым Л.Н. Они производят буксе роликовую ревизию.

Форма ТНУ-5

Локомотивное депо

Хронометражно-нормировачная карта №12

Участок ТР

Свердловская ж.д.

Отделение

Наименование работы: Буксе роликовой ревизию произвести

Измери

тель

Букса

Тарифный разряд работы 4

Изделие

Сборочный узел

Деталь, чертеж, №

Эскиз детали

Электровоз ВЛ-23

Буксовый

Букса

Дата наблю

дения

наблю

дения

Фамилия И.О.

Наимено

вание профессии

Разряд

квалификации

Стаж работы по профессии, в т. ч. по разряду

02.10

1-5

Григорьев И.Д.

Слесарь по ремонту под. состава

3

03.10

2-4

Муравьев В.Г.

Слесарь по ремонту под. состава

4

12.10

3

Сергеев И.В.

Слесарь по ремонту под. состава

4

13.10

6

Николаев Л.Н.

Слесарь по ремонту под. состава

4

Схема рабочего места, его планировка и пояснения наблюдателя по организации труда и обслуживанию рабочего места

Электровоз

Слесарный верстак

Стеллаж

Весь личный инструмент хранящийся в ящиках верстака. Запаенные детали доставляются вспомогательными рабочими, хранятся на стеллажах.

Условия труда соответствуют требованиям технологии.

№ пп

Наименование и технологическое содержание выполняемой работы с указанием применяемой оснастки

Измеритель элемента работы

Фиксаж

ные точки

Кол-во исплол-

нителей

Условное обозна

чение

1

Произвести наружный осмотр буксы, расстопорить болты, взять торцевой ключ 24, ослабить и вывернуть 8 болтов б. крышки М 16 на длину 30 мм. Положить болты и ключ.

Букса

Момент освобождения руки от ключа

1

Т

П

N

Пср

2

Крышку с буксы снять. Взять зубило и молоток, вставить зубило между корпусом буксы и крышкой и легким постукиванием молотка ослабить соед.

Букса

Момент освобождения руки от крышки

1

Т

П

N

Пср

3

Из буксы и крышки молотком удалить старую смазку и определить ее качество, потерять салфетку буксу, крышку, проверить подшипники и крепление внешним осмотром и щупом.

Букса

Момент освобождения руки от щупа

1

Т

П

N

Пср

4

Смазку в буксу и крышку положить с помощью лопатки.

Букса

Момент освобождения руки от лопатки

1

Т

П

N

Пср

5

Крышку установить на место, зафиксировать ее положение 8-ю болтами М-16

Букса

Момент освобождения руки от последнего болта

1

Т

П

N

Пср

6

Крышку буксы закрепить восемью болтами с торцевым ключом 24. Ключ отложить.

Букса

Момент освобождения руки от ключа

1

Т

П

N

Пср

Т

П

N

Пср

Условные обозначения:

Т – текущее время окончания операции;

П – продолжительность с учетом количества исполнений в мин, сек;

N – объем выполненной работы в количестве едениц;

Пср – среднее время на еденицу объема

№ замеров

Сумма

Среднее

арифме

тическое

Учтен

ный объем на измери

тель

Время на учтен

ныей объем

Действительный коэффициент устойчивости и Кд

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Продолжительность элементов, мин, сек

7

8

9

10

11

12

35,12

5,18

55,06

21,12

23,24

25,3

4

3

3

3

3

3

19

3,17

1

3,17

1,3

1

1

1

1

1

1

6

4,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

36,24

6,42

56,24

22,3

24,48

26,42

1,2

1,4

1,3

1,3

1,4

1,2

7,8

1,3

1

1,3

1,2

1

1

1

1

1

1

6

1,2

1,4

1,3

1,3

1,4

1,2

42,24

12,12

61,42

28,00

30,48

32,00

6,0

5,5

6,3

5,5

6,0

5,3

34,6

5,8

1

5,8

1,18

1

1

1

1

1

1

6

6,0

5,5

6,3

5,5

6,0

5,3

43,42

13,24

62,48

30,12

30,06

33,06

1,3

1,2

1,1

1,2

1,3

1,1

7,2

1,2

1

1,2

1,18

1

1

1

1

1

1

6

1,3

1,2

1,1

1,2

1,3

1,1

46,42

16,24

64,48

32,12

35,06

35,06

3

3

2

3

3

2

16

2,7

1

2,7

1,5

1

1

1

1

1

1

6

3,0

3,0

2,0

3,0

3,0

2,0

48,42

17,24

65,48

33,12

37,06

37,06

2

1

1

1

2

2

9

2

1

2

1

1

1

1

1

1

1

6

2,0

1,0

1,0

1,0

2,0

2,0

Расчет нормы времени

Замечания наблюдателя об отклонениях нормального темпа работы и дефектных замерах

Индекс

Наименование категорий времени

Минуты

% к Топ

№ наблюдения

№ элемента

Причины отклонений

Топ

Оперативное

16,17

То

Основное

Тв

Вспомогательное

Тпз

Подготовительно-заключительное

0,53

3,3%

Тоб

Обслуживание рабочего места

0,5

3,1%

Тпр

Тотл

Перерывы на отдых и личные надобности

0,42

2,6%

Тпт

Перерывы технологические

Т – норма времени на измеритель всей работы

17,62

Мероприятия по совершенствованию организации труда и технологии выполнения работ, которые должны быть проведены при внедрении рассчитанной суммы

Составил

Проверил

Согласовал

Дата

Должность

Подпись

Дата

Должность

Подпись

Дата

Должность

Подпись

Нормы времени и нормы выработки для ручных работ определяются по следующим формулам:

- Норма штучного времени (Тшт)

Тшт=Топ*(1+((а+b)/100))

- Норма времени на операцию (Твр)

Твр=Топ*(1+((a+b+c)/100))

- Норма выработки

Нв=Тсм/Твр

где Топ – оперативное время, мин

a,b,c – величина времени соответственно на обслуживание рабочего места; на отдых и личные надобности; величина подготовительно-заключительного времени; в процентах от оперативного времени (принять по данным нормативного баланса)

Тсм – сменное время, мин