2 Технічний парк

Машини, що призначені для механічної обробки металів різанням, називаються металорізальними верстатами. У машинобудуванні використовуються верстати різної конструкції і призначення. Залежно від виду обробки, що визначається схемою різання і типом застосованого інструменту, верстати поділяються на токарні, свердлильні, стругальні, фрезерні, протяжні, шліфувальні та інші.

Металорізальний верстат – машина для розмірної обробки заготовок в основному шляхом зняття стружки. Крім металевих заготовок зі сталі та чавуну на верстатах обробляють також деталі з кольорових сплавів, пластмас й інших матеріалів.

До верстатів відносять і технологічне устаткування, що використовує для обробки електрофізичні і електрохімічні методи, сфальцьований електронний або лазерний промінь, поверхневе пластичне деформування та деякі інші види обробки.

Металорізальні верстати класифікують за різними ознаками:

• За універсальністю:

  • верстати універсальні, призначені для виконання різних операцій, різних за розмірами і формою;

  • спеціалізовані – для обробки однотипових деталей;

  • спеціальні – для обробки лише одного виду виробів.

• За ступенем автоматизації:

  • з ручним керуванням;

  • автоматичні;

  • напівавтоматичні.

• За точністю:

  • нормальної точності – Н;

  • підвищеної точності – П;

  • високої точності – В;

  • особливо високої точності – А;

  • особливої точності – С.

• За вагою:

  • легкі (до 1т);

  • середні (до 10т);

  • великі (до 30т);

  • важкі (до 60т);

  • особливо важкі (до 100т);

  • унікальні (понад 100т).

2.1 Універсальні токарні верстати c 404te72, c 404tme72, c 404the72

Верстати токарної групи призначені для обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь тіл обертання (циліндричної, конічної і фасонних), обробки плоских торцевих поверхонь (підрізання торців), нарізування різьби і деяких інших робіт. Для обробки отворів використовуються свердла, зенкери, розгортки та ін. Для нарізування різьб поряд із різьбонарізними різцями часто використають мітчики і плашки.

Головний рух у всіх верстатів токарної групи – обертання заготовки. Подачею є поступальне переміщення інструментів уздовж або поперек осі шпинделя (поздовжня або поперечна).

У машинобудуванні верстати токарної групи складають 30 – 40% від загального парку металорізальних верстатів. Залежно від масштабу виробництва, конфігурації, розмірів і маси деталей їхня обробка здійснюється на токарних верстатах різних типів.

Токарно-гвинторізні верстати призначені для виконання всіх основних видів токарних робіт в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва.

Лобові і токарно-карусельні верстати застосовуються для обробки великих деталей великого діаметра і відносно малої висоти. Найбільше поширення вони одержали на заводах важкого машинобудування.

Багаторізцеві токарні верстати застосовуються для виготовлення деталей, на яких можлива одночасна обробка поверхонь декількома різцями в умовах багатосерійного і масового виробництва. Токарно-револьверні верстати використовують при обробці невеликих деталей, переважно із центральними отворами в умовах серійного виробництва.

Токарні автомати і напівавтомати застосовуються для обробки при багатосерійному і масовому виробництвах.

Токарні верстати із числовим програмним керуванням (ЧПК) впроваджуються для автоматизації виробництва при дрібносерійному випуску продукції і є основним типом верстатів, призначених для побудови гнучких автоматичних виробництв.

Рисунок 2.1 – Токарний верстат C 404TE72

Таблиця 2.1 – Основні параметри верстатів

Модель	-	C404TE72	C404TME72	C404THE72
Висота центрів	мм	200	230	250
Діаметр обробки над станиною	мм	415	475	515
Діаметр обробки над супортом	мм	240	300	340
Діаметр обробки у виїмці в станині	мм	560	620	660
Ширина напрямних	мм	320
Відстань між центрами	мм	1000, 1500, 2000
Прутковий матеріал	мм	70
ШПИНДЕЛЬ
Передній кінець DIN 55022	№	8
Діаметр отвору в шпинделі	мм	72
Внутрішній конус шпинделя	Metric	80
ПОДАЧИ
Кількість подач	шт	128
Діапазон поздовжніх подач	мм/об	0,036 – 16,81
Діапазон поперечних подач	мм/об	0,014 – 6,84
РІЗЬБИ
Кількість різьб	шт	64
Метричні	мм	0,5 – 120
Дюймові	вит/дюйм	60 – 1/4
Модульні	М	0,125 – 30
Діаметральні	вит/дюйм	240 – 1
СУПОРТ
Хід поперечних полозок	мм	255
Хід верхніх полозок	мм	130
ЗАДНЯ БАБКА
Діаметр пінолі	мм	70
Конус пінолі	Морзе	5
Хід пінолі	мм	140
ПРИВІД
Число швидкостей головного привода	шт	16
Діапазон обертів	об/хв	11,5 – 2000
Потужність головного двигуна	кВт	4
Потужність двигуна швидкого ходу	кВт	0,55
Потужність насосу охолодження	кВт	0,18
ВАГА
Для РМЦ 1000	кг	1580	1645	1685
Для РМЦ 1500	кг	1670	1735	1775
Для РМЦ 2000	кг	1950	2015	2055
ГАБАРИТИ
Довжина для РМЦ 1000, 1500, 2000	мм	2250, 2750, 3250
Ширина	мм	990
Висота	мм	1350	1350	1350