Материальные ресурсы и показатели их использования

Ассортимент потребленных материальных ресурсов зависит тот номенклатуры и сложности производимой продукции. Чем шире номенклатура продукции, тем шире номенклатура потребляемых материальных ресурсов.

Материальные ресурсы – это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих, полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ.

Сырье – это предметы труда, которые направляются в производство для первичной обработки добывающими отраслями и сельским хозяйством (руда, хлопок, зерно, нефть).

Материалы – это предметы труда, частично прошедшие обработку (чугун, сталь, ситец, мука). Они делятся на основные и вспомогательные. Основные материалы предназначены для изготовления продукции, оказания услуг, выполнения работ. Они составляют материальное содержание и входят в вес изготовляемого продукта. Вспомогательные материалы участвуют в осуществлении производственного процесса. Они необходимы для осуществления различных технологических процессов, поддерживают в работоспособном состоянии основные фонды (смазочные, обтирочные, химикаты, спирт).

Полуфабрикаты – это предметы труда, которые прошли несколько стадий промышленного производства, но требуют дальнейшей обработки (заготовки, литье).

Энергия, топливо – это предметы труда, которые приводят в движение оборудование, транспортные средства и обеспечивают протекание процесса труда.

Нормы расходы материалов закладывают основу для определения потребности в материалах на изготовление единицы продукции с последующим составлением плана закупки материальных ресурсов, расчета себестоимости.

Под нормой расхода следует понимать максимально допустимый расход соответствующих ресурсов на единицу продукции в условиях данной организации производства.

Эффективность использования материальных ресурсов оценивается с помощью показателя материалоемкости продукции по формуле:

МЕ=М/П

М- затраты сырья, топлива, материалов и других материальных ресурсов

П – объем произведенной продукции

Обратный показатель – материалоотдача

МО=П/М

Чем лучше используется сырье, материалы, тем ниже материалоемкость и выше материалоотдача. Для снижения материалоемкости продукции необходимо применять ресурсосберегающие технологии, улучшать использование предметов труда, сокращать отходы, не выпускать бракованных изделий.

Определение потребности в оборотных средствах. Показатели эффективности использования оборотных средств

Общая величина оборотных средств рассчитывается на основе заранее установленных норм и нормативов потребности в оборотных средствах. По каждому из видов запасов они разрабатываются самим хозяйствующим субъектом в строгом соответствии со сметами затрат на производство. Норма оборотных средств определяет величину запаса и задела в днях. Она отражает количество дней, в течении которых оборотные средства связаны в материальные запасы – начиная с оплаты счетов за материалы и передачу в производство и кончая отправкой готовой продукции на склад для реализации.

Норма оборотных средств рассчитывается по каждому запасу: производственному, незавершенному производству и готовой продукции. производственные запасы подразделяются на: текущие, страховые, подготовительные, сезонные. Текущий запас обеспечивает непрерывное функционирование производственного процесса. Страховой запас создается на случай непредвиденных обстоятельств (задержка в поставках сырья, поставка некачественного сырья). Страховой запас устанавливается в размере 30-50% текущего складского запаса.

Сезонным называется запас, обеспечивающий непрерывность производства при сезонном поступлении и потреблении материалов.

Эффективность использования оборотных средств характеризуется системой экономических показателей. Скорость оборачиваемости оборотных средств является важнейшим показателем интенсивности использования оборотных средств и определяется с помощью следующих показателей:

-коэффициента оборачиваемости

-длительности одного оборота в днях,

-коэффициента загрузки оборотных средств.

Коэффициент оборачиваемости показывает количество оборотов, совершаемых оборотными средствами за определенный период:

Р- стоимость реализованной продукции

О- средний остаток(среднегодовая сумма) оборотных средств.

Чем выше коэффициент оборачиваемости, тем лучше используются оборотные средства.

Потребность (норматив) в оборотных средствах текущего запаса устанавливается путем умножения однодневного расхода сырья и материалов на норму запаса в днях.

Потребность в оборотных средствах по незавершенному производству устанавливается путем умножения однодневного выпуска продукции на норму незавершенного производства.

Размер оборотных средств для незавершенного производства определяется с учетом длительности производственного цикла и величины коэффициента нарастания затрат:

где В – объем среднедневного выпуска продукции по производственной себестоимости;

Т_ц – длительность производственного цикла;

К_нэ  – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве.

Коэффициент нарастания затрат характеризует степень готовности продукции и определяется отношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Потребность в оборотных средствах по готовой продукции устанавливается путем умножения однодневного выпуска продукции по себестоимости на норму оборотных средств по готовой продукции.

Совокупный норматив оборотных средств равен сумме нормативов по всем их элементам.

Длительность одного оборота в днях определяется

Т – продолжительность периода, за который определяется показатель (30,60,90 или 365 дней)

- коэффициент оборачиваемости.

Уменьшение длительности одного оборота свидетельствует об улучшении использования оборотных средств.

Величина оборотных средств, вложенных в запасы  готовой продукции на складе, зависит от среднесуточного выпуска продукции и длительности хранения продукции на складе:

где  В – среднесуточный выпуск продукции по производственной себестоимости;  

Т_хр – средняя длительность хранения готовой продукции на складе.

Длительность хранения продукции на складе, в свою очередь, рассчитывается как сумма времени на формирования партии продукции для отгрузки и оформления документов на эту партию:

где     Т_фп– время, необходимое для формирования партии для отгрузки готовой продукции потребителю, дн.;

Т_од– время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю, дн.