Показатели использования основных производственных фондов

Суждение о влияние основных производственных фондов на изменение его экономики и структуры дает система показателей.

Первая группа – позволяет судить о степени использования основных фондов.

Фондоотдача – она показывает какова общая отдача от использования каждого рубля, вложенного в ОПФ, т.е. насколько эффективно это вложение средств.

Определяется по формуле:

- годовая выручка от реализации продукции, руб.

- среднегодовая стоимость ОПФ, руб.

Обратной величиной фондоотдачи является показатель фондоемкости продукции (ФЕ), которым характеризуется стоимость ОФ, приходящихся на единицу продукции, руб.

Рост показателя фондоотдачи и снижение фондоемкости продукции свидетельствует об улучшении использования основных фондов, и наоборот.

Эффективность работы предприятия определяется также уровнем фондовооруженности:

- среднесписочная численность работников предприятия.

Коэффициент износа различных видов или групп ОФ определяется:

- стоимость износа

- первоначальная стоимость всех или отдельных видов, групп ОФ.

Вторая группа – показатели, позволяющие судить и оценивать состав и структуру ОФ.

Коэффициент обновления ОФ:

- стоимость вновь введенных ОФ за определенный период

- стоимость основных фондов на конец того же периода.

Коэффициент выбытия ОФ:

- стоимость выбывших ОФ за определенный период.

- стоимость ОФ на начало того же периода.

Коэффициент прироста ОФ:

- стоимость вновь веденных основных фондов за определенный период,

- стоимость выбывших основных фондов за определенный период.

Производственные мощности предприятия

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг)) за единицу времени в натуральном выражении в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования, применении передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность выражается теми же единицами измерения, в которых определен объем выпуска продукции в производственной программе – тоннами, метрами, штуками и т.д.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

- состав и структура установленных машин, механизмов, агрегатов

- технико-экономические нормы использования машин, механизмов,

- степень прогрессивности техники и технологии производства,

- фонд времени работы оборудования,

- уровень организации производства и труда,

- производственная площадь предприятия,

-намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции на данном оборудовании.

Производственную мощность ведущего производства определяется:

- число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке.

- максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, час,

-прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, час.

При определении состава оборудования учитывается все оборудование основного производства по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом периоде. В расчет мощности не включается оборудование резервное, экспериментальное, а также используемое для обучения.

Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с прерывным и непрерывными процессами производства.

Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт. Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

- номинальный фонд времени работы оборудования за год, ч

- календарный фонд времени за год, дни

- количество выходных дней в году

- количество праздничных дней в году

- количество часов работы в сутки

- время, планируемое на ремонт и техническое обслуживание оборудования в год, ч

Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:

- количество единиц установленного оборудования

- техническая норма производительности данного оборудования.

При расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции.

Среднегодовая производственная мощность определяется:

-

- мощность на начало года

- мощность вводимая а течении года

- мощность выбывающая в течении года

- количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей

- количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей

Календарное время работы машин и оборудования - это время, в течении которого оно числится в составе действующих о.ф. Например, если машины и оборудование находятся в эксплуатации с начала года, календарное время равно произведению календарного числа дней в году на число часов в сутки.

Режимное время работы машин и оборудования зависит от режима работы, принятого для данного предприятия. Например, при прерывной рабочей неделе и работе оборудования в две 8 часовые смены годовое режимное время в часах составит:

(365-104-8)*16=4048 час

104 - число выходных дней в году,

8 – число праздничных дней.

Плановое время равно режимному за вычетом числа часов, предусмотренных на проведение планово-предупредительного ремонта.

Коэффициент сменности работы оборудования показывает, во сколько смен ежегодно работает каждая единица оборудования, и определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станкосмен к количеству станков, работавших в наибольшую смену:

- количество станков, работавших в каждую (соответственно в первую и вторую смену) смену

- количество станков, работавших в наибольшую смену.

Показатель экстенсивного использования машин и оборудования характеризует степень их использования во времени и определяется отношением фактического времени работы машин и оборудования ( ) к календарному, режимному, плановому ( ):

Показатель интенсивного использования машин и оборудования характеризует использование в единицу времени и определяется отношением фактической производительности машины в единицу времени ( ) к технической или плановой ( ):

Например, техническая производительность станка составляет 5 деталей в 1 ч, фактически за март было изготовлено 1000 шт, при этом отработано в течение месяца 360 час. Коэффициент интенсивности составит:

Использование машин и оборудования и по времени, и по мощности характеризуется показателем интегральной нагрузки, определяемый произведением показателей экстенсивного и интенсивного использования машин и оборудования.

Увеличение времени работы действующего оборудования может быть достигнуто за счет:

- сокращения или полной ликвидации внутрисменных простоев оборудования на основе повышения качества ремонтного и технического обслуживания оборудования, своевременного и полного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, электроэнергией;

- сокращения целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.

Важным путем улучшения использования производственных мощностей является, с одной стороны, уменьшение количества излишнего оборудования, а с другой – быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Бездействующее оборудование целесообразно сдать в аренду, лизинг или реализовать.

Значительно шире возможности интенсивного пути улучшения использования производственных мощностей. Интенсивный путь предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Этот может быть достигнуто на основе технического совершенствования технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Интенсивность использования производственных мощностей также повышается путем ликвидации узких мест в производственном процессе, быстрого освоения вновь вводимых мощностей. Под узким местом понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

В современных условиях характерно недоиспользование производственных мощностей, главным образом в связи с трудностями сбыта продукции, а также недостатком собственных оборотных средств при высоких процентных ставках за кредит. Поэтому в настоящее время улучшение использования производственных мощностей связано с повышении качества и конкурентоспособности продукции.