- •1.Технологический раздел
- •1.1 Характеристика модели изделия
- •1.2 Характеристика материалов
- •1.3 Выбор методов обработки, оборудования
- •1.4.Разработка технологической последовательности изготовления изделия
- •1.5.Выбор типа потока. Расчет параметров потока.
- •1.6.Расчет условий согласования потока и анализ согласования
- •1.8.Анализ технологической схемы потока
- •1.9.2.Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха:
- •10.Охрана труда и энергосбережение
- •1.9.Планировка швейного цеха
1.8.Анализ технологической схемы потока
После технологической схемы потока, как правило, составляется график согласования. Этот график позволяет правильность согласования каждой организационной операции. На основе технологической схемы строится граф организационно-технологических связей (ОТС). Граф ОТК потока показывает перемещения деталей по операциям, порядок их обработки, свидетельствует о количестве выполненной комплектовки операций, рациональности принятой мощности потока. Анализ граф ОТС позволяет сделать вывод о структуре потока.
Граф ОТС представляется в графической части проекта на листе формата А1.
Количественная и качественная характеристика используемой рабочей силы дается по сводке рабочей силы.
Сводка расчетной рабочей силы представляется в виде таблицы-14
Таблица 14- Сводка рабочей силы
Наименование изделия – пальто мужское
Выпуск потока с смену – 350единиц
Такт потока –82 секунд
Количество рабочих в потоке расчетное – 71,5 человек
Тарифный разряд |
Виды работ |
Затраты времени по разрядам,с |
Количество рабочих расчетное по разрядам, чел |
Удельный вес по разрядам,% |
Сумма тарифных разрядов |
Тарифный коэффициент |
Сумма тарифных коэффициентов |
||||||||||||
машинные |
Спец. машины |
ручные |
утюжильные |
прессовые |
|||||||||||||||
Время, с |
Кол-во рабочих |
Время, с |
Кол-во рабочих |
Время, с |
Кол-во рабочих |
Время, с |
Кол-во рабочих |
Время, с |
Кол-во рабочих |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17
|
|||
3 |
616 |
7,51 |
- |
- |
630 |
7,68 |
336 |
4,09 |
- |
- |
1582 |
19,28 |
26,97 |
57,84 |
1,35 |
26,03 |
|||
4 |
892 |
10,88 |
186 |
2,27 |
150 |
1,83 |
768 |
9,37 |
165 |
2,01 |
2161 |
26,36 |
36,87 |
105,44 |
1,57 |
41,38 |
|||
5 |
1076 |
13,12 |
228 |
2,78 |
111 |
1,35 |
- |
- |
187 |
2,28 |
1602 |
19,53 |
27,32 |
136,60 |
1,73 |
33,79 |
|||
6 |
- |
- |
241 |
2,94 |
|
|
277 |
3,38 |
|
|
518 |
6,32 |
8,84 |
37,92 |
1,9 |
12,01 |
|||
Итого по видам работ |
2584 |
31,51 |
655 |
7,99 |
891 |
10,86 |
1381 |
17,24 |
352 |
4,26 |
5863 |
71,49 |
100 |
337,8 |
6,55 |
113,21 |
|||
Уд.вес по специальностям,% |
|
44,07 |
|
11,17 |
|
15,19 |
|
24,11 |
|
5,9 |
|
|
100 |
|
|
|
|||
Расчетное количество рабочих по видам работ:
Nр. по специальности=1 спец./τ
Nр. по специальности = 616/82=7,51 человек
Затраты времени по разрядам:
∑t3разр.= tМ3разр.+ tСМ3разр.+ tР3разр.+ tУ3разр.+ tПР3разр.
∑t3разр.=616+630+336=1582с.
Удельный вес рабочих по разрядам:
Nр. разряда*100%/Nр.по потоку
Nр. разряда*100%/Nр.по потоку =19,28*100/71,5=26,97%
Сумма тарифных разрядов:
∑ тар.разрядов = ∑( тар.разряд * Nр.разряда )
∑ тар.разрядов = 3*19,28=57,84
Сумма тарифных коэффициентов:
∑тар.коэф.тов.=∑(тар.коэф.тов.*Nр.разряда)
∑тар.коэф.тов.=1,35*19,28=26,03
По данным технологической схемы потока и сводке рабочей силы рассчитывается следующие технико-экономические показатели потока:
трудоемкость изделия из ТСП, Т(с);
выпуск потока в смену, В(ед);
количество рабочих: расчетное Nр
фактическое Nф, (чел)
производительность труда или выработка на одного рабочего
Впр = В / Nф = 350/72 = 4,86(ед)
средневзвешенный тарифный коэффициент
Срв.тар.к=∑тар.коэф./ Nр.=113,21/71,5=1,6
средневзвешенный тарифный разряд
Срв.тар.р.=∑тар.разр./Nр=337,8/71,5=4,7
суммарная расценка изделия
Р=∑Роо(руб)=9748,797
средняя стоимость обработки изделия
Р=Дт.с.*∑тар.к/В=18576*106,84/390=5088,9
Дт.с - дневная тарифная ставка 1 рабочего 1 разр.
коэффициент механизации потока
Км.=∑мно+∑смно+∑пно/Т=2491+601+421/5863=0,60
∑tно – сумма времени неделимых операций
