- •1.Технологический раздел
- •1.1 Характеристика модели изделия
- •1.2 Характеристика материалов
- •1.3 Выбор методов обработки, оборудования
- •1.4.Разработка технологической последовательности изготовления изделия
- •1.5.Выбор типа потока. Расчет параметров потока.
- •1.6.Расчет условий согласования потока и анализ согласования
- •1.8.Анализ технологической схемы потока
- •1.9.Планировка швейного цеха
- •1.9.2.Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха:
- •10.Охрана труда и энергосбережение
1.3 Выбор методов обработки, оборудования
и приспособлений малой механизации
В настоящее время уровень развития технологии изготовления одежды, основанный на накопленном предприятиями практическом опыте работы с инофирмами и внедренных научных работах значительно изменился. Существующие в настоящее время методы обработки узлов одежды разнообразны. Это зависит от конструкции изделия, ассортимента применяемых материалов, наличия соответствующего технологического оборудования. Но следует выбирать наиболее рациональный вариант обработки, снижающий трудоемкость операций и обеспечивающий простоту ее выполнения. При выборе методов обработки необходимо учитывать:
прогрессивность технологии – совершенные методы обработки и сборки с использованием высокопроизводительного оборудования и современных материалов, высокий уровень механизации труда, минимальные трудовые затраты и минимальную стоимость обработки, высокое и стабильное качество швейных изделий;
универсальность монтажно–сборочных схем основных узлов одежды, возможность использования этих схем при обработке различных моделей на одном и том же оборудовании;
соответствие методов обработки организационной форме – типу потока.
С целью усовершенствования технологического процесса пальто мужского из полушерстяной ткани проведена переработка фабричной последовательности. Исключены ряд операций по намелке за счет использования спецприспособлений, по уточнению и подрезке за счет использования точного кроя, произведена замена оборудования, например, универсальной стачивающей машины 1597 класса на машину КМ-350В которая снабжена автоматизированным приводом, что позволяет сократить время на вспомогательные приемы. Автоматизация вспомогательных операций: обрезка ниток, с зубчатым и игольным двигателем ткани и т.п. повышает производительность труда до 20%. Для проектирования потоков очень важно, что длительность выполнения операции (норма времени) не является постоянной величиной, а может уменьшаться за счет технических приемов:
использование швейных машин с более высокой скоростью вращения главного вала;
установки на швейной машине приспособлений для автоматического выполнения вспомогательных приемов.
Выбор оборудования осуществляется с учетом свойств обрабатываемых материалов, эффективности и качества обработки изделия, облегчения условий труда рабочих.
При изготовлении пальто мужского предлагается использовать высокопроизводительное оборудование: универсальная машина КМ -350В, специальная машина для втачивания рукава в пройму 272-740642 “Дюркопп Адлер”, петельная спецмашина МЕВ-3200, специальная швейная машина КМ-530, пуговичная спецмашина , подшивочная спецмашина STROBEL.
Использование такого оборудования приводит к повышению производительности труда, сокращению затрат на сборку швейных изделий. Характеристика выбранного оборудования, применяемого при изготовлении мужского пальто, представлена в таблице 4.
Т а б л и ц а 4 – Характеристика швейного оборудования
Наименование оборудования |
Тип, класс, марка оборудования, завод изготовитель |
Тип стежка |
Толщина сшиваемого пакета материалов, мм |
Максимальная частота вращения главного вала, об/мин |
Длинна стежка |
Обрабатываемые материалы |
Дополнительные данные |
|||
Стачивающая машина
|
КМ -350В, завод изготовитель «Sun Star» Южная Корея |
101 |
5-7 |
4000 |
1-1,2 |
Пальтовая, костюмная |
Обрезка ниток, зубчатым и игольным двигателем ткани |
|||
Петельная спецмашина |
МЕВ-3200, завод изготовитель |
401 |
5-7 |
4000 |
длинна петли 10-40,стежок 0,5-2 |
Смесовые, драповые, костюмные |
Обрезка ниток, с мультисистемой выключения |
|||
Окончание таблицы 4 |
||||||||||
|
«Джукки» Япония |
|
|
|
|
|
прорезки глазка |
|||
Спецмашина для втачивания рукавов |
272-740642 “Дюркопп Адлер”
|
103 |
До 7 |
4000 |
1,5-5,0 |
Пальтовая, |
Посадка рукава |
|||
Специальная швейная машина |
КМ-530 |
301 |
3-5 |
5000 |
5,0 |
Пальтовая |
Оснащенная ножом |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Пуговичная спецмашина |
МВ-137300 завод изготовитель «Джукки» Япония |
101 |
5 |
4000 |
2-5 |
Пальтовая |
Обрезка ниток, регулируется в ручную |
|||
Подшивочная спецмашина |
STROBEL |
103 |
5 |
4000 |
5-8 |
Пальтовая, костюмная |
Обрезка ниток, возможность переключения выреза игольной пластины и расстояние между лапками |
При пошиве проектируемой модели рекомендуется использовать утюжильный стол Viet и TR который отличается своей конструкцией. Он имеет электропаровой отсос – вакуум, есть возможность устанавливать дополнительные подушки. На прессах электронные системы управления позволяют устанавливать необходимые режимы ВТО, в зависимости от структуры ткани. Все режимы ВТО выполняются в заданном временном цикле. Характеристика оборудования для ВТО, применяемая при изготовлении пальто мужского, представлена в таблицах 6,7.
Т а б л и ц а 5 - Характеристика приспособлений
Марка |
Наименование приспособления |
Класс машины |
Область применения |
1-44( Л-000). МОМЗ ЦНИИШП |
Лапка с выдвижной направляющейся линейкой |
131 ряда, АО “Орша” |
Соблюдение параллельности строчки срезам стачиваемых деталей |
|
Окантователь |
1597 кл. |
Окантовка срезов |
Т а б л и ц а 6 - Характеристика утюжильного оборудования
Марка (тип) оборудования, предприятие-изготовитель |
Технологическое назначение |
Температура нагрева, Со |
Время разогрева, сек. |
Масса, кг |
Дополнительные сведения |
HD2002 Veit |
Утюг |
100-220 |
10 |
1,5 |
Утюг высокого давления |
Veit Uniset 4455 |
Утюжильный стол |
30-90 |
25 |
60 |
C отсосом и поддувом |
TR |
Гладильный стол |
30-90 |
10 |
60 |
- |
Veit |
Электропаровая щетка |
158 |
- |
1,2 |
- |
Т а б л и ц а 7 - Характеристика прессового оборудования
Наименование оборудования |
Тип, класс, марка оборудования, завод изготовитель |
Производительность, циклов/ч
|
Усилие прессования, кН |
Тип привода |
Тип нагрева подушки |
Температура нагрева подушки, С |
Габариты, мм |
||||
|
|
|
|
|
верхней |
нижней |
верхней |
нижней |
длина |
ширина |
|
Окончание таблицы 7 |
|||||||||||
Пресс |
ПЛГС, завод изготовитель «Индупрейс» Германия |
100 |
36 |
Электропневматический |
паровой |
паровой |
30-90 |
30-90 |
1300 |
1400 |
|
Пресс |
Cs-371 завод изготовитель «Панония» Венгрия |
100 |
36 |
Электропневматический |
паровой |
электрический |
80-250
|
80-250
|
1400 |
630 |
|
Пресс |
ГОФФМАН |
60 |
35 |
пневматический |
паровой |
паровой |
- |
140 |
1200 |
1400 |
Т а б л и ц а 8 – Расчет экономической эффективности
Наименование секции, узла, детали, операции |
Действующий поток |
Проектируемый поток |
Экономия времени |
||
Оборудование |
Затраты времени, с |
Оборудование |
Затраты времени, с |
||
Узлы и детали, методы, обработки которых изменены 1. Экономия времени за счет внедрения нового оборудования |
|||||
1.1Замена стачивающей машины |
1597-М кл.
|
2817
|
КМ-350В 302 |
2802
|
15
|
1.2Замена машины для втачивания рукава |
302 кл.
|
279
|
272-740642 “Дюркопп Адлер”
|
254
|
25
|
Продолжение таблицы - 8 |
|||||
1.3Замена утюжильного оборудования |
Cs 394+396
|
1618 |
Veit 2002 |
1585 |
33 |
2.Экономия времени за счет применения точного кроя |
|||||
2.1Подрезать излишки подкладки по низу изделия 2.2Уточнить срезы листочек |
Ножницы
ножницы, мел, лекало |
30
8 |
-
- |
-
- |
30
8 |
Итого: |
|
4752 |
|
4641 |
73 |
3.Узлы и детали, методы, обработки которых не изменены |
|||||
Итого |
|
1222 |
|
1222 |
|
Итого по изделию: |
|
5974 |
|
5863 |
|
Экономическая эффективность выбранных методов обработки и оборудования оценивается по росту производительности труда и снижению затрат времени.
Сокращение затрат времени (Сз.в., %) на обработку, которое определяется по формуле:
Сз.в. = (Тд-Тпр) / Тд*100, где
Тд – действующие затраты времени на обработку изделия
Тпр – проектируемые затраты времени на обработку изделия
Сз.в. = (5974-5863) / 5974*100=2%
Рост производительности труда ( Рп.т.,% ) определяется по формуле:
Рп.т = (Тд-Тпр) / Тпр*100
Рп.т =( 5974-5863) / 5863*100=2,2%
Таким образом выбор методов обработки и оборудования позволили снизить затраты времени и повысить экономическую эффективность.