 
        
        - •1.Технологический раздел
- •1.1 Характеристика модели изделия
- •1.2 Характеристика материалов
- •1.3 Выбор методов обработки, оборудования
- •1.4.Разработка технологической последовательности изготовления изделия
- •1.5.Выбор типа потока. Расчет параметров потока.
- •1.6.Расчет условий согласования потока и анализ согласования
- •1.8.Анализ технологической схемы потока
- •1.9.Планировка швейного цеха
- •1.9.2.Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха:
- •10.Охрана труда и энергосбережение
1.8.Анализ технологической схемы потока
После технологической схемы потока, как правило, составляется график согласования. Этот график позволяет правильность согласования каждой организационной операции. На основе технологической схемы строится граф организационно-технологических связей (ОТС). Граф ОТК потока показывает перемещения деталей по операциям, порядок их обработки, свидетельствует о количестве выполненной комплектовки операций, рациональности принятой мощности потока. Анализ граф ОТС позволяет сделать вывод о структуре потока.
Граф ОТС представляется в графической части проекта на листе формата А1.
Количественная и качественная характеристика используемой рабочей силы дается по сводке рабочей силы.
Сводка расчетной рабочей силы представляется в виде таблицы-14
Таблица 14- Сводка рабочей силы
Наименование изделия – пальто мужское
Выпуск потока с смену – 350единиц
Такт потока –82 секунд
Количество рабочих в потоке расчетное – 71,5 человек
| Тарифный разряд | Виды работ | Затраты времени по разрядам,с | Количество рабочих расчетное по разрядам, чел | Удельный вес по разрядам,% | Сумма тарифных разрядов | Тарифный коэффициент | Сумма тарифных коэффициентов | ||||||||||||
| машинные | Спец. машины | ручные | утюжильные | прессовые | |||||||||||||||
| Время, с | Кол-во рабочих | Время, с | Кол-во рабочих | Время, с | Кол-во рабочих | Время, с | Кол-во рабочих | Время, с | Кол-во рабочих | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 
 | |||
| 3 | 616 | 7,51 | - | - | 630 | 7,68 | 336 | 4,09 | - | - | 1582 | 19,28 | 26,97 | 57,84 | 1,35 | 26,03 | |||
| 4 | 892 | 10,88 | 186 | 2,27 | 150 | 1,83 | 768 | 9,37 | 165 | 2,01 | 2161 | 26,36 | 36,87 | 105,44 | 1,57 | 41,38 | |||
| 5 | 1076 | 13,12 | 228 | 2,78 | 111 | 1,35 | - | - | 187 | 2,28 | 1602 | 19,53 | 27,32 | 136,60 | 1,73 | 33,79 | |||
| 6 | - | - | 241 | 2,94 | 
 | 
 | 277 | 3,38 | 
 | 
 | 518 | 6,32 | 8,84 | 37,92 | 1,9 | 12,01 | |||
| 
 Итого по видам работ | 2584 | 31,51 | 655 | 7,99 | 891 | 10,86 | 1381 | 17,24 | 352 | 4,26 | 5863 | 71,49 | 100 | 337,8 | 6,55 | 113,21 | |||
| Уд.вес по специальностям,% | 
 | 44,07 | 
 | 11,17 | 
 | 15,19 | 
 | 24,11 | 
 | 5,9 | 
 | 
 | 100 | 
 | 
 | 
 | |||
Расчетное количество рабочих по видам работ:
Nр. по специальности=1 спец./τ
Nр. по специальности = 616/82=7,51 человек
Затраты времени по разрядам:
∑t3разр.= tМ3разр.+ tСМ3разр.+ tР3разр.+ tУ3разр.+ tПР3разр.
∑t3разр.=616+630+336=1582с.
Удельный вес рабочих по разрядам:
Nр. разряда*100%/Nр.по потоку
Nр. разряда*100%/Nр.по потоку =19,28*100/71,5=26,97%
Сумма тарифных разрядов:
∑ тар.разрядов = ∑( тар.разряд * Nр.разряда )
∑ тар.разрядов = 3*19,28=57,84
Сумма тарифных коэффициентов:
∑тар.коэф.тов.=∑(тар.коэф.тов.*Nр.разряда)
∑тар.коэф.тов.=1,35*19,28=26,03
По данным технологической схемы потока и сводке рабочей силы рассчитывается следующие технико-экономические показатели потока:
- трудоемкость изделия из ТСП, Т(с); 
- выпуск потока в смену, В(ед); 
- количество рабочих: расчетное Nр 
фактическое Nф, (чел)
- производительность труда или выработка на одного рабочего 
Впр = В / Nф = 350/72 = 4,86(ед)
- средневзвешенный тарифный коэффициент 
Срв.тар.к=∑тар.коэф./ Nр.=113,21/71,5=1,6
- средневзвешенный тарифный разряд 
Срв.тар.р.=∑тар.разр./Nр=337,8/71,5=4,7
- суммарная расценка изделия 
Р=∑Роо(руб)=9748,797
- средняя стоимость обработки изделия 
Р=Дт.с.*∑тар.к/В=18576*106,84/390=5088,9
Дт.с - дневная тарифная ставка 1 рабочего 1 разр.
- коэффициент механизации потока 
Км.=∑мно+∑смно+∑пно/Т=2491+601+421/5863=0,60
∑tно – сумма времени неделимых операций
