- •1. Перечень основных разделов курса тсм. Актуальные задачи в помышленном строительстве материалов и в строительстве.
- •2. Определения: строительные материалы, технологические материалы, строительные изделия. Три уровня структуры см.
- •3. Классификация см по хим.Составу, по происхождению, по виду материала, по природе.
- •4. Классификация см по назначению и учловиям работы, по технологическому признаку, по месту нахождения.
- •5. Классификация свойств см ( 5 основных групп свойств)
- •7. Основные физические свойства, характеризующие отношение см к воздействию других веществ.
- •8. Основные физические свойства, характеристика отношения см к воздействию физических процессов.
- •9. Механические свойства см. Физико-химические, химические и технологические свойства см.
- •10. Лабораторные методы определения характеристик плотности см. Методы отбора проб.
- •12) Определение осн.Мех.Св-в
- •21. Виды природных каменных материалов, применяемых в строительстве после механической обработки.
- •24. Крупные заполнители для бетона. График зернового состава щебня и гравия.
- •26. Петрургия. Последовательность технологических операций получения каменного литья. Материалы и изделия из каменного литья.
- •27. Керамические материалы. Исходное сырье.
- •28. Последовательность технологических операций по производству керамических изделий.
- •29. Классификация керамических изделий по назначению. Виды строительных кирпичей. Стандартные размеры строительного кирпича.
- •30. Определение и обобщенная классификация вяжущих веществ. 2 основные группы вяжущих.
- •2 Основные группы вв:
- •43 Кислотоупорные вяжущие вещества
- •44 Определение и классификация бетона
- •46 Требования к материалам для бетонной смеси, Специальные добавки.
- •47 Свойства бетонной смеси. Лабораторные испытания удобоукладываемости.
- •48 Проектирование состава бетонной смеси для тяжелого бетона.
- •49 Определение и классификация строительных растворов
- •Прибор Вика
- •50 Лабораторные испытания для определения основных свойств и качества цемента
- •52.Общие сведения и классификация металлов и сплавов
- •53.Стали применяемые для труб, резервуаров и газгольдеров. Примеси.
- •54. Легированные стали. Свариваемость стали. Маркировка трубных сталей.
- •56.Причины разрушения труб и трубопроводов. Входной контроль труб.
- •57.Группы стальных труб. Требования к стальным трубам.
- •58 Геометрические параметры заводских сварных швов. Соединительные детали трубопроводов.
- •59.Алюминиевые материалы. Краткая историческая справка.
- •60.Алюминиевые трубы. Достоинства, недостатки, области применения. Материалы и способы изготовления.
- •61.Применение Al-х материалов в резервуаростроении.Понтоны. Купольные крыши
- •72 В состав плаcтмасс входят:
- •76 Состав технологических операций по изготовлению изделий из пластмасс:
- •77 Способы соединения труб из пластмасс:
- •79 Протекторная защита
- •80 Основные виды изоляционных покрытий мтп:
- •81. Требования к защитным покрытиям трубопроводов
- •82. Теплоизоляционные материалы. Общие сведения, назначение. Структура и свойства теплоизоляционных материалов. Способы поризации материалов.
- •Структура и свойства тим.
- •Способы поризации материалов.
- •83. Классификация теплоизоляционных материалов. Требования к материалам, применяемых для теплоизоляции трубопроводов.
- •Теплопроводности:
- •Горючести:
- •84. Черные вяжущие материалы. Состав битумов. Битумная изоляция трубопроводов.
- •Элементарный состав битумов
- •Групповой состав битумов
- •85. Классификация битумов. Природные битумы, способы извлечения битума из горных пород.
- •Классификация битумов
- •2 Способа извлечения природного битума:
- •86. Нефтяные битумы. Способы получения нефтяных битумов
- •87. Основные свойства битумов. Лабораторные испытания
- •88. Дегти. Классификация дегтей. Пеки.
- •Классификация дегтей:
- •По исходному сырью
- •По методу переработки сырья
- •Состав дегтей
- •Групповой состав дегтей
- •Жидкие дегтевые масла:
- •89. Лакокрасочные защитные покрытия. Грунтовки
- •Классификация лкм
- •Виды лкм
- •90. Причины возникновения дефектов защитных покрытий трубопроводов.
- •93. Трубопроводная арматура
- •94. Классификауия арматуры
- •По конструктивным типам
- •96. Определение и классификация балластировки
- •97. Конструкции утяжеляющих железобетонных и чугунных грузов
- •98. Анкерные устройства
76 Состав технологических операций по изготовлению изделий из пластмасс:
1 Подготовительные работы поактивации составляющих
2 Дозирование компонентов и перемешивание в специальных смесителях
3. Формование изделий
Способы формования изделий из ПМ:
a) Вальцевание
b) Горячее прессование
c) Литье под давлением
d) Центробежное литье
e) Экструзия
f) Намотка из ленты(спиральношовныетрубы) g) Намотка из отдельных нитей
Вальцевание - метод переработки полимеров заключающийся в многократном пропускании материала через зазор между нагретыми металлическими валками, которые вращаются навстречу друг другу.
Под действием температуры и механических усилий в зазоре между вальцами материал переходит из твердого состояния (стеклообразного) в вязкотекучее при этом он подвергается деформационым усилиям, размягчается смешивается и гомогенизируется
Каландрование – это метод переработки полимерных материалов, который применяют для непрерывного формования различных пленочных или листовых изделий, нанесения рельефного рисунка, армирования материалов тканями или сеткой при температуре выше температурь, текучести или температурь,плавления Каландрование осуществляют на агрегатах непрерывного действия основной частью которых является многовалковый каландр.
Экструзия – процесс, при котором заданный профиль изделию придается продавливанием размягченной пластической массы через формообразующие устройство(экструзионную головку = дорн)
Внутри экструдера (червячного пресса) создаются специфичные условия для начала активации процесса преобразования полимера по особым механизмам, что задает иные свойства и строения структуры.
Сначала происходит плавление гранул образуется однородная вязка масса - сырье из твердого состояния переходит в вязко-текучее
Дальнейшему преобразованию подвергаются уже не отдельные «тела» гранулы. (например как при получении пенопласт) а единое жидкофазное вещество с неразрывными межмолекулярными связями.
77 Способы соединения труб из пластмасс:
1 Склеивание
2 Сварка
3 Муфтовые соединения (с закладными электронагревательными элементами)
4 Фланцевые соединения
5 В раструб
6 Компрессионные фитинги для труб малых диаметров (50 мм и менее)
Основные технологические операции при сварке ПЭ труб:
1. Подготовительные работы.
2. Центровка
3. Обработка торцевых кромок
4. Нагрев кромок,
5. Осадка:
6. Удаление грата
7. Контроль качества (контроль параметров сварки,УЗК СШ)
Сварка ПЭ труб встык – нагрев труб до вязкотекучего состояния ПЭ в результате контакта с нагревателем и последующем соединении торцов под давлением после удаления нагревателя.
При оплавлении происходит образование первичного грата.
Во время сварки образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения.
Заключительным этапом является процесс охлаждения где происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность.
Экструзионная сварка пластмасс – изготовление различных емкостей септиков отстойников систем очистхи ВОды. бассейнов сварке оболочек теплоизолированных Тру6 канализационных труб и др.
78 Коррозия –разрушение материала под действием окружающей среды.
Различают:
Химическая коррозия.
Электрохимическая коррозия
Стресс-коррозия (КРИ)
Био-коррозия
Защита трубопроводов от коррозии должна обеспечивать их безаварийную (по этой причине) работу на весь период эксплуатации
Основные методы защиты металлических конструкции от коррозии
1) Пассивный метод (изоляция) – создание барьера отделяющего поверхность защищаемой конструкции от окружающей среды. Основные способы такой защиты – нанесение изоляционных покрытий прокладка в каналах и коллекторах.
2) Активный метод (ЭХЗ) - изменение условии протекания (подавление) электрохимического процесса коррозии.
Основные способы ЭХЗ протекторная защита катодная защита, электродренажная защита.
3)Снижение агрессивности окружающей среды - изменение грунтовых условий (применяется редко на солончаковых грунтах).
4)Применение коррозионностойких материалов - нержавеющие- стали неметаллические трубы.
Для МТП наиболее эффективно сочетание изоляционных покрытий и ЭХЗ.
При всех способах прокладки кроме надземной, ТП подлежат комплексной защите от коррозии защитными покрЬ1ТИЯМИ и средствами
ЭХЗ независимо от коррозионной агрессивности.
При надземной прокладке ТП защищают
от атмосферной коррозии металлическими и неметаллическими покрытиями в соответствии с НТД на эти покрытия