
- •1. Перечень основных разделов курса тсм. Актуальные задачи в помышленном строительстве материалов и в строительстве.
- •2. Определения: строительные материалы, технологические материалы, строительные изделия. Три уровня структуры см.
- •3. Классификация см по хим.Составу, по происхождению, по виду материала, по природе.
- •4. Классификация см по назначению и учловиям работы, по технологическому признаку, по месту нахождения.
- •5. Классификация свойств см ( 5 основных групп свойств)
- •7. Основные физические свойства, характеризующие отношение см к воздействию других веществ.
- •8. Основные физические свойства, характеристика отношения см к воздействию физических процессов.
- •9. Механические свойства см. Физико-химические, химические и технологические свойства см.
- •10. Лабораторные методы определения характеристик плотности см. Методы отбора проб.
- •12) Определение осн.Мех.Св-в
- •21. Виды природных каменных материалов, применяемых в строительстве после механической обработки.
- •24. Крупные заполнители для бетона. График зернового состава щебня и гравия.
- •26. Петрургия. Последовательность технологических операций получения каменного литья. Материалы и изделия из каменного литья.
- •27. Керамические материалы. Исходное сырье.
- •28. Последовательность технологических операций по производству керамических изделий.
- •29. Классификация керамических изделий по назначению. Виды строительных кирпичей. Стандартные размеры строительного кирпича.
- •30. Определение и обобщенная классификация вяжущих веществ. 2 основные группы вяжущих.
- •2 Основные группы вв:
- •43 Кислотоупорные вяжущие вещества
- •44 Определение и классификация бетона
- •46 Требования к материалам для бетонной смеси, Специальные добавки.
- •47 Свойства бетонной смеси. Лабораторные испытания удобоукладываемости.
- •48 Проектирование состава бетонной смеси для тяжелого бетона.
- •49 Определение и классификация строительных растворов
- •Прибор Вика
- •50 Лабораторные испытания для определения основных свойств и качества цемента
- •52.Общие сведения и классификация металлов и сплавов
- •53.Стали применяемые для труб, резервуаров и газгольдеров. Примеси.
- •54. Легированные стали. Свариваемость стали. Маркировка трубных сталей.
- •56.Причины разрушения труб и трубопроводов. Входной контроль труб.
- •57.Группы стальных труб. Требования к стальным трубам.
- •58 Геометрические параметры заводских сварных швов. Соединительные детали трубопроводов.
- •59.Алюминиевые материалы. Краткая историческая справка.
- •60.Алюминиевые трубы. Достоинства, недостатки, области применения. Материалы и способы изготовления.
- •61.Применение Al-х материалов в резервуаростроении.Понтоны. Купольные крыши
- •72 В состав плаcтмасс входят:
- •76 Состав технологических операций по изготовлению изделий из пластмасс:
- •77 Способы соединения труб из пластмасс:
- •79 Протекторная защита
- •80 Основные виды изоляционных покрытий мтп:
- •81. Требования к защитным покрытиям трубопроводов
- •82. Теплоизоляционные материалы. Общие сведения, назначение. Структура и свойства теплоизоляционных материалов. Способы поризации материалов.
- •Структура и свойства тим.
- •Способы поризации материалов.
- •83. Классификация теплоизоляционных материалов. Требования к материалам, применяемых для теплоизоляции трубопроводов.
- •Теплопроводности:
- •Горючести:
- •84. Черные вяжущие материалы. Состав битумов. Битумная изоляция трубопроводов.
- •Элементарный состав битумов
- •Групповой состав битумов
- •85. Классификация битумов. Природные битумы, способы извлечения битума из горных пород.
- •Классификация битумов
- •2 Способа извлечения природного битума:
- •86. Нефтяные битумы. Способы получения нефтяных битумов
- •87. Основные свойства битумов. Лабораторные испытания
- •88. Дегти. Классификация дегтей. Пеки.
- •Классификация дегтей:
- •По исходному сырью
- •По методу переработки сырья
- •Состав дегтей
- •Групповой состав дегтей
- •Жидкие дегтевые масла:
- •89. Лакокрасочные защитные покрытия. Грунтовки
- •Классификация лкм
- •Виды лкм
- •90. Причины возникновения дефектов защитных покрытий трубопроводов.
- •93. Трубопроводная арматура
- •94. Классификауия арматуры
- •По конструктивным типам
- •96. Определение и классификация балластировки
- •97. Конструкции утяжеляющих железобетонных и чугунных грузов
- •98. Анкерные устройства
52.Общие сведения и классификация металлов и сплавов
Металлы –кристал. вещ-ва, характерными свойствами которых являются высокие значения прочности, пластичности, теплопроводности, электропроводности.
Все эти свойства обусловлены наличием в кристаллической решетке металлов большого числа свободного перемещающ. Электронов. В строительстве металлы применяют в виде металлопроката и мет. изделий. Обычно не в чистом виде,а в виде сплавов.
Метал.сплавы – вещество, образовавшееся в результате затвердевания жидких расплавов, состоящих их двух или нескольких компонентов.
Компоненты сплава- химически индивидуальные вещества или их устойчивые соединения
Черные металлы-железо и сплавы железа с углеродом.
Цветные- все остальные
Сталь- ковкий железоуглеродистый сплав с содержанием углерода до 2.14%.
Чугун-железоуглеродистый сплав с содержанием углерода от 2.14 до 4.3%
Белый чугун –углерод в хим.связанном состоянии Fe3C.
Серый чугун-углерод в свободном состоянии (графит)
Металлы
-Черные-Чугун-белый, серый
-Стали -углеродистые(кипящие, полуспокойные, спокойные), легированные(низко, средне, высоко);
Цветные-легкие(Al,Mg),тяжелые(бронзы, латуни).
53.Стали применяемые для труб, резервуаров и газгольдеров. Примеси.
По способу получения:
-мартеновские
-конвертерные
-электростали
По назначению:
-конструкционные
-специальные
-инструментальные
По хим.составу:
-углеродистые
-легированные
-углеродистые стали-сплав железа с углеродом в количестве 0.04 -2%, в составе которых входят примеси Si,Mn и вредные примеси S и P.
54. Легированные стали. Свариваемость стали. Маркировка трубных сталей.
Легированные стали-стали, в которых кроме обычных примесей, содержаться спец. Вводимые в определенном сочетаниях легирующие элементы, а так же марганец и кремний.
По содержанию легирующих элементов:
-низколегированные
-среднелегированные
-высоколегированные
Для МТП и РВС применяют низколегированные стали.
Свариваемость-оценивается по значению эквивалент углерода металла низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
55. Стальные трубы для газонефтепроводов. Классификация труб. Маркировка.
Величина эквивалент углерода для трубных сталей не должно превышать 0,46. Фактическую величину эквивалент углерода следует включать в сертификат и обозначать на каждой трубе.Для СМ ТП должны применять :
Длина поставляемых труб L=10.5-11.6 м.
Каждая труба должна проходить на заводах испытания гидростатич.давлением.
КЛАССИФИКАЦИЯ:
По способу изготовления:
Бесшовные:
-горячеформированные(горячекатанные, грячепрессовые)
-холоднодеформированные (холоднокатанные,холоднотянутые)
Сварные:
-прямошовые
-спиралешовные
-многослойные
По размеру:
-малого 57-426мм
-большого 530-1420 мм
На внутренней поверхности каждой трубы на расстоянии 300-500 мм от одного из концов несмываемой краской наносят маркировку с :
-знак производителя
-марка и тип стали
-номинальный размер трубы
-фактический эквивалент углерода
-месяц и год производителя.
На каждую партию выдается сертификат качества:
-номинальный размер
-номер стандарта или ТУ по которым изготовлено.
-марка и тип стали, № плавки и номер партииъ
-результаты мех. Испытаний
-хим.состав стали по данным анализа ковшовой трубы.
-эквивалент углерода
Результаты гидравлич. Испытаний.