22. Материалы для изготовления рабочих валков непрерывных станов (раскатных, калибровочных и редукционных).

Валки рабочих клетей изготовляют из обычного отбеленного чугуна или из легированного чугуна с отбеленным слоем в зоне расположения калибра; марка чугуна – СПХН-65; твердость отбеленного слоя составляет 52 НRC. Из легированных сталей 30ХГСА, 18ХГСА с наплавленной на них электропроволокой.

23. Принципы расчета таблицы прокатки труб на агрегате с непрерывным станом

Процесс расчета таблицы прокатки ведется против хода технологического процесса. Сначала определяется диаметр трубы при выходе из редукционного стана, так как диаметр трубы в нагретом состоянии больше чем в холодном.

D_к = (1 + α^.t)D_гт

Затем находим величину обжатия в редукционном стане. Определив её можно найти толщину стенки. Так же в стане определяется вытяжка в редукционном стане и длина трубы.

μ_к = (D_пл – S_пл)S_пл / (D_к – S_к)S_к

Далее находим внутренний диаметр трубы при выходе из непрерывного стана, по которому рассчитывается диаметр оправки непрерывного стана.

d_пл = (D_пл – 2^.S_пл)

Находим вытяжку и длину трубы после непрерывного стана.

L₁ =L₀ ^. μ

Теперь определяем толщину стенки и внутренний и наружный диаметр гильзы после прошивного стана, зная диаметр заготовки и вытяжку в прошивном стане. Находим диаметр оправки прошивного стана. Полученные значения заносим в таблицу и на схему технологического процееса ТПА.

24. Энергосбережение в процессах производства бесшовных труб.

Снижение энергии необходимой на производство горячекатаных труб связано с уменьшением усилия необходимого для прошивки, раскатки, калибрования и редуцирования. На величину усилия, а значит и на затрачиваемую энергию влияют:

- температура металла при прошивке;

- химический состав и свойства прокатываемого металла;

- степень обжатия;

- скорость прошивки и угол подачи.

Наибольший расход энергии тратиться на нагрев заготовок, так как прокатка осуществляется при высоких температурах. Снижение расхода энергии возможно при использовании горячего посада заготовок, использования отходящего тепла, использование современных конструкций нагревательных устройств, применение торцевой задачи и выдачи заготовок из печи вместо боковой.

25. Особенности прошивки заготовок малого диаметра. Меры повышения устойчивости оправочного стержня.

26. Особенности горячей прокатки труб из легированных сталей и сплавов.

При прокатке легированных и высоколегированных сталей необходимо учитывать их низкий температурный интервал деформации. Поэтому необходимо контролировать температуру при прошивке, раскатке. При снижении температуры заготовки ниже интервала обработки необходимо подогревать заготовку до температуры обработки. Степень обжатия в прошивном, раскатном станах должна определяться в зависимости пластичности легированной стали и сплава.

27. Влияние угла подачи рабочих валков на деформационно-скоростные параметры процесса винтовой прокатки.

При прошивке тангенциальная составляющая скорости равна произведению скорости валка на угол подачи (υ_τ = υ_вcosβ), а осевая составляющая равна скорости валка на угол подачи (υ_о = υ_вsinβ).

Скорость валка равна υ_в = π ^. D ^. n / 60. Угол наклона оси валка относительно оси прокатки, называемый углом подачи приблизительно равен β = 0 - 25⁰.