11. Заготовка для производства горячекатаных труб. Технология подготовки заготовок перед прошивкой.

Для изготовления бесшовных труб применяют круглые, квадратные, многогранные литые, катаные или кованые заготовки. Слитки используют в качестве заготовки на ТПА с пилигримовым станом. Слитки применяют круглые, многогранные. Для других ТПА в качестве исходной заготовки применяется круглая или квадратная непрерывно-литая или деформированная заготовка.

Технология подготовки заготовок:

1) Контроль точности размеров и свойств;

2) осмотр заготовок поступающих на склад на наличие дефектов;

3) удаление наружных дефектов заготовок;

4) порезка на мерные длины;

5) механическая обработка наружной поверхности;

6) зацентровка сверлением;

7) нагрев.

Так же зацентровка может наноситься после нагрева пневмозацентровщиком. Для мало пластичных сталей в заготовке высверливается сквозное отверстие для облегчения прошивки.

12. Очаг деформации прошивного стана.

В очаге деформации прошивного стана выделяют характерные сечения:

1. встреча заготовки с валком

2. встреча заготовки с линейкой

3. встреча заготовки с оправкой

4. пережим

5. выход гильзы из линейки

6. выход гильзы из валков

Валок состоит из участков:

I – участок захвата. Входной конус предназначен для захвата заготовки, придания ей вращательно-поступательного движения, создания тянущих сил для преодоления линейки и оправки.

II – гребневой участок (пережим). Пережим служит для расчета всех основных параметров и перехода входного и выходного участков. Делается равным 10-20 мм.

III – выходной или колибрующий участок. Участок предназначен для колибровки на оправке и на калибрующей части валков.

Оправка делится на четыре участка:

А – носок оправки для центровки оправки относительно зацентровачного отверстия и создание паровой рубашки при прошивке. Паровая рубашка служит для предохранения оправки от износа.

В – сферический участок служит для получения отверстия в заготовке

С – калибрующий участок

Д – цилиндрический участок, служит переходом от конического к цилиндрическому участку.

13. Виды оправок прошивного стана, их конструкция. Факторы, определяющие износостойкость оправок.

Для прошивки применяют оправки двух типов.

- сменяемые;

- водоохлаждаемые (несменяемые).

Литые или кованые сплошные оправки надевают на конец стержня-оправкодержателя и после каждой прошивки снимают для охлаждения их в ванне с проточной водой. Такие оправки называют сменяемыми. Снятие и установку оправок производят вручную.

Оправки охлаждаемые выполнены в виде полого тела и охлаждаются изнутри водой, которая подается через стержень-оправкодержатель под давлением. В паузах между прошивками оправка дополнительно охлаждается снаружи водой специальным душирующим устройством. Снимают такую оправку только после полного ее износа.

На износостойкость оправок влияют:

- температура металла при прошивке;

- химический состав и свойства прокатываемого металла;

- степень обжатия;

- скорость прошивки и угол подачи.