- •2) Зубчатые передачи
- •17_Червячные передачи
- •27) Клиноременная передача. Достоинства по сравнению с плоскоременной.
- •39) Расчет сварных швов работающих на изгиб
- •38) Расчет сварных швов с несимметричным расположением швов
- •4) Цилиндрические прямозубые передачи. Геометрические параметры
- •6) Понятие об эквивалентном колесе косозубой передачи
- •14) Конические зубчатые передачи. Геометрия
- •15) Силы действующие в конической прямозубой передаче.
- •32Уточненый расчет валов.
- •34.Расчет подшипников на долговечн.
- •36Сварные соединения. Классификация
- •37 Расчет сварных соединений.
- •40Соеденения деталей с гарантированным натягом
- •41 Резьбовые соединения. Основные параметры резьб.
- •43Напряженные и ненапряженные резьбовые соединения.
- •44Расчёт ,болтовых соединений находящихся под действием поперечной силы.
- •46Шпоночные соединения. Виды шпоночных соединений.
- •47Расчет ненапряженных шпоночных соединений
- •48.Зубчатые (шлицовые) соединения. Типы и способы центрирования
- •49.Расчет шлицовых соединений на прочность
- •56 Расчёт болта нагруженного эксцентричной нагрузкой.
- •Вопросы по деталям машин 2007 год (у Деда Пыстогова).
4) Цилиндрические прямозубые передачи. Геометрические параметры
В прямозубой нет осевых сил и больше динамические нагрузки большой шум.
W-полюс зацепления, N- линия зацепления, - угол зацепления, а-межосевое расстояние, d1,d2-дилительные диаметры, db1,db2- диаметры осн. окружностей.
dа- диаметр вершин зуба, d-делительные диаметры,
df- диаметр впадин зуба, P-шаг, hа -высота головки зуба, hf - ножки зуба.
d=P d= PZ/=mZ, m=P/, hа= hа’* m= m, hа’=1
hf = (hа’+ C)*m= 1.25m, C-коэф. радиального зазора
h= hа+ hf= m+1.25m=2.25m,
dа=d+2*hа=m*Z+2m=(Z+2)*m
df =d+2* hf =m*Z+2*1.25m=(Z+2.5)*m
d= (d1+d2)/2= (m*Z1+ m*Z2)/2= ((Z1+ Z2)/2)*m
6) Понятие об эквивалентном колесе косозубой передачи
Прочность зуба определяет его размеры и форму в нормальном сечении. прочность косого зуба опред. через параметры эквивал. прямозуб колеса.
С=d/2*l=d/2* cos
rv=l2/C= 2*d2/4*cos2*d =d/2*cos2 - радиус кривизны
Прямозубое колесо эквивалентное косозубому будет иметь диаметр dv=2*K= d/cos2, dv=Zv* mn
d=(Zv* mn)/cos, Zv= dv/m=d/ mn*cos2=( Z* mn)/ mn*cos3= = Z/cos3 - число зубьев эквив. колеса
14) Конические зубчатые передачи. Геометрия
Применяются в передачах у которых оси валов пересекаются под углом обычно в 900 (вертикальной и горизонтальной плоскости). Передачи сложнее в изготовление и конструкции в отл. от цилиндрических. Отличие одно коническое колесо расположено консольно, при этом возрастает неравномерность распределения нагрузки по длине зуба. В конич. заципление действует осевая сила, которая усложняет конструкцию опор это приводит к снижению нагрузочной способности передачи.
δ1,δ2 – углы делительных конусов
dl1,dl2 – внешние диаметры
dm1,dm2 – средние диаметры шестерни и колеса
OA – образующая цилиндра
U=n1/n2= Z2/ Z1= T2/T1*= cosδ1/ cosδ2
U= dl1/ dl2= R2/ R1= OA*sinδ1/ OA*sinδ2
U=tgδ2
Геометрия
ml – внешний окружной модуль
d1= m* Z1
d1= mL* Z1- прямозубая
dl2= mtL* Z1 – косозубая
15) Силы действующие в конической прямозубой передаче.
Усилия определяются по размерам средних размеров зубьев.
Fа - осевая, Ft – окружная, Fr’– радиальная на среднем диаметре, Fr– радиальная, Fn - нормальная
dm1 – средний диаметр шестерни, Т – момент.
Fr’=Fttg ; Fа= Fr’cosδ2= Ft tg cosδ2;
Fr = Fr’cosδ1= Ft tg cosδ1;
Ft – для шестерни против хода вращения, для колеса по ходу
Fr– по радиусу к центру окружности.
Fа= Fr1
Fа1= Fr2
16) Конические с круговыми зубьями. Расчет на прочность.
Менее чувствительны к нарушению точности расположения колес, проще изготовление, прочность в 2 раза выше и на 40-60% выше нагрузочная способность чем у прямозубых.
Ft = 2*T/Dm – окружная сила
Fr=(Ft/cos)*(tg * cos δ1+sin* sin) – радиальная сила
Fа=(Ft/cos)*(tg * cos δ1+sin* sin) – осевая сила
Проверка по контактным напряж.
Проверка по напряж. изгиба
28 Цепные передачи. их +и -
Состоит из ведущей и ведомой звездочек и охватываемой цепи. Применяются с двумя или несколькими звездочками. Цепные передачи применяют при: 1. средних межосевых расстояниях, при которых зубчатые передачи требуют промежуточных ступеней 2. жестких требованиях к габаритам
3. необходимости работы без проскальзывания. Достоинства: возможность применения в значительном диапазоне межосевых расстояний; габариты, меньшие, чем у ременной передачи; отсутствие проскальзывания;
высокий КПД; малые силы, действующие на валы, т.е. нет необходимости в предварительном натяжении. Недостатки: работает в условиях отсутствия жидкостного трения;
– требует большой степени точности установки валов, чем у ременных передач, регулировки, смазывания; неравномерность хода цепи, что приводит к циклическим нагрузкам и колебанию передаточного отношения.
Различают приводные и тяговые цепи. К тяговым относятся пластинчатые и круглозвенные. К приводным цепям относятся роликовые, зубчатые, втулочные.
Роликовые цепи
ПРЛ – роликовые однорядные цепи нормальной точности; ПР – роликовые цепи повышенной точности; ПРД – роликовые длиннозвенные цепи (с удвоенным шагом, поэтому легче и дешевле, применяются при малых скоростях); ПВ – втулочные (не имеют роликов, поэтому дешевле и меньше габариты); ПРИ – роликовые цепи с изогнутыми пластинами (при больших динамических нагрузках) ./ Состоят из внутренних и наружных пластин, шарнирно соединенных с помощью валиков и втулок. Бывают однорядные и многорядные. Многорядные применяют при повышенных нагрузках и скоростях с целью уменьшения шага цепи. Трение-скольжение между звездочкой и цепью заменяют трением –качения.
Зубчатые цепи
Достоинства: меньший шум, чем у остальных; повышенная кинематическая точность.
Недостатки: тяжелые; дорогие; сложные в изготовлении
29Подбор цепей.Силы в цепной передачи.
В быстроходных передачах при больших мощностях рекомендуют цепи малого шага: зубчатые большой ширины или роликовые многорядные. Чем больше шаг, тем выше нагрузочная способность
но сильней удар звена о зуб в момент набегания на звездочку.
Силы в ветвях цепи. 1. Окружная сила Ft, Н, передаваемая цепью
где d — делительный диаметр звездочки, мм; Т — в Н.м.
2. Натяжение цепи от центробежных сил
, Сила Fv нагружает звенья цепи по всему ее контуру, но звездочками не воспринимается.
3. Предварительное натяжение цепи от провисания ведомой ветви
где kf — коэффициент провисания, q — масса 1 м цепи, кг/м; a — межосевое расстояние, м; g = 9,81 м/с2
4. Натяжение ведущей ветви цепи работающей передачи
30 Валы и оси
Валы предназначены для:
1) поддержания вращающихся деталей
2) для передачи вращающегося момента
3) восприятия изгибающих нагрузок и кручения. Оси: 1) не передают полезного вращающегося момента; 2) воспринимают только изгибающий момент.
Составные части вала
Контактирующую часть вала с корпусом или насаженными деталями называют цапфой.
Цапфу, расположенную на конце вала называют шип. Промежуточная часть вала называтся шейкой. Шип, передающий осевые нагрузки называют пятой.
Классификация валов и осей
По назначению: валы передач; коренные валы машин (несущие). По геометрической форме: прямые ; коленчатые; гибкие
По форме и конструктивным признакам прямые валы и оси бывают: постоянного диаметра; ступенчатые. Также могут быть сплошными и полыми.
Закрепление дет., устанавливаем. на валу
Закрепление деталей на валах производится в осевом и тангенсальном направлениях.
Закрепление в тангенсальном направлении необходимо для передачи вращающегося момента. Производится шпонками, шлицами, штифтами, посадками с натягом. Для закрепления в осевом направлении используются конструктивные элементы балок – заплечики, буртики, а также втулки, штифты, установочные кольца, стопорные шайбы.
Расчет на кручение. проектировочный расчет вала производят условно только на кручение, а влияние изгиба, концентрации напряжений и характера нагрузки на прочность вала компенсируют понижением допускаемых напряжений на
кручение [τ]к . При проектировочном расчете обычно определяют диаметр выходного конца, а для промежуточного вала — диаметр под колесом. Диаметры других участков вала назначают при разработке конструкции с учетом технологии изготовления и сборки. Диаметр расчетного сечения вала: где Мк — крутящий момент, Мк = Т, Н.м; [τ]к — допускаемое напряжение на кручение, Н/мм2./ Оси работают как поддерживающие детали и поэтому нагружены только изгибающими нагрузками. Действием растягивающих и сжимающих сил пренебрегают. Проектировочный расчет осей на статическую прочность выполняют аналогично расчету балок с шарнирными опорами обычными методами сопромата.