- •1(1). Определение металлов. Понятие о кристаллических решетках. Структура металлов в твердом, жидком, парообразном состояниях и в виде плазмы.
- •2(2). Электролиз расплавленных солей
- •2(1). Промышленная классификация металлов в элементарном состоянии. Основные виды металлических сплавов.
- •3(1). Представления о природных минералах
- •4(1). Производство металлических материалов методами пиро- и гидрометаллургии
- •4(2). Электролиз водных растворов
- •3(2). Металлотермия
- •5(1). Классификация металлургических технологий
- •6(1). Применение химической термодинамики и кинетики в теории металлургических процессов
- •6(2). Автоклавное восстановление металлов из растворов газами
- •5(2). Цементация
- •7(1). Гомогенные и гетерогенные металлургические системы
- •8(1). Явление массопереноса. Молекулярная и конвективная диффузия
- •8(2). Характеристика и структура металлургических предприятий интегрированного типа (с полным циклом), мини- и микрозаводов.
- •7(2). Металлургические производственные комплексы. Их место в народном хозяйстве.
- •9(1). Представление об энергии активации
- •10(1). Поверхностные явления
- •10(2). Общая схема доменной плавки
- •9(2). Подготовка железорудного сырья к плавке
- •11(1). Основы теории горения топлива
- •12(1). Металлические и шлаковые расплавы металлургических систем, их характеристики и физико-химические свойства
- •12(2). Кислородно-конвертерный процесс
- •11(2). Внедоменные способы получения железа (бескоксовая металлургия)
- •13(1). Строение жидких металлических и шлаковых расплавов, поведение в них примесей
- •14(1). Диаграмма состояния «железо-углерод»
- •14(2). Электросталеплавильное производство
- •13(2). Мартеновский процесс
- •15(1). Физико-химические процессы, протекающие при кристаллизации металлических расплавов
- •16(1). Термодинамические и кинетические закономерности зарождения твердой фазы в расплаве
- •16(2). Внеагрегатная обработка стали (внепечное рафинирование)
- •15(2). Специальная электрометаллургия
- •17(1). Усадочные явления при кристаллизации металлических расплавов
- •18(1). Дендритная и зональная ликвация. Химическая и физическая неоднородность слитка
- •18(2). Классификация и маркировка стали
- •17(2). Десульфурация, дефосфорация, раскисление и легирование стали
- •19(1). Структурные превращения при охлаждении металлов и сплавов в твердом состоянии. Представления о термической обработке металлов и сплавов.
- •20(1). Общие сведения о железе, чугунах, сталях и сплавах
- •20(2). Разливка стали в изложницы и на машинах непрерывного литья заготовок (мнлз)
- •19(2). Современные способы разливки стали
- •21(1). Основные виды металлопродукции из черных металлов
- •22(2). Обработка металлов давлением
- •21(2). Газы и неметаллические включения в стали
- •23(1). Оценка запасов месторождений железорудного сырья
- •24(1). Характеристика железных руд
- •24(2). Основные тенденции и перспективы развития прокатного производства
- •23(2). Основные тенденции и перспективы развития доменного производства и бескоксовой металлургии
- •25(1). Топливо и флюсы металлургического назначения
- •25(2). Основные тенденции и перспективы развития сталеплавильного производства
25(2). Основные тенденции и перспективы развития сталеплавильного производства
Современное сталеплавильное производство представлено 3-мя видами процессов: кислородно-конвертерным, электросталеплавильным и мартеновским.
Определяющим является кислородно-конвертерный процесс, доля которого в объеме производства стали превышает 50% и в различных странах эта доля составляет от 30 до 70%.
Электросталеплавильное производство занимает 2-ое место и его доля к 2010 году достигнет 40% от общемирового объема выплавки. В настоящее время эта доля – 33-35%.
Мартеновский процесс (сименс-мартен) в настоящее время составляет менее 8% от объема производства стали и его доля постепенно уменьшается, и к 2010 году не будет превышать 1% по экологическим и энергетическим причинам.
Самым радикальным изменением конвертерного процесса следует признать процесс с так называемой малошлаковой технологией, когда за счет предварительной десульфурации, дефосфорации и десиликации чугуна за конвертером сохраняются функции только доводки металла до заданных пределов по содержанию в стали углерода и температуры при выходе в конвертере шлака в количестве 2-4 кг/т стали.
Неотъемлемой частью современного сталеплавильного производства является внепечная (внеагрегатная, ковшевая) обработка стали. Этим способом осуществляют доводку стали до заданного химического состава и ее рафинирование от газов, неметаллических включений и других примесей с целью получения стали заданного качества.
Современная концепция производства качественной стали базируется на обязательном применении сталеплавильного агрегата совместно с обработкой жидкой стали в ковше (продувка инертным газом, вакуумирование, порционное и циркуляционное, обработка жидким синтетическим шлаком и твердыми смесями, а также комплексная обработка стали вышеперечисленными способами).
Методами специальной металлургии производится не более нескольких процентов стали и сплавов, в основном специального назначения. Основная масса стали этим способом выплавляется в крупнотоннажных дуговых электропечах постоянного или переменного тока.
С началом нового столетия мировая сталелитейная промышленность вступила в период очередного тяжелейшего кризиса. За один только 2000 год рыночные цены на большинство видов ее продукции упали почти на треть. Главная причина рецессии — проблемы перепроизводства. По оценкам авторитетной американской экспертно-консультативной фирмы World Steel Dynamics (WSD), совокупное производство стали на земном шаре составило в 2000 году 838 млн. тонн, тогда как потребление оказалось почти на 100 млн. тонн ниже.