
- •1(1). Определение металлов. Понятие о кристаллических решетках. Структура металлов в твердом, жидком, парообразном состояниях и в виде плазмы.
- •2(2). Электролиз расплавленных солей
- •2(1). Промышленная классификация металлов в элементарном состоянии. Основные виды металлических сплавов.
- •3(1). Представления о природных минералах
- •4(1). Производство металлических материалов методами пиро- и гидрометаллургии
- •4(2). Электролиз водных растворов
- •3(2). Металлотермия
- •5(1). Классификация металлургических технологий
- •6(1). Применение химической термодинамики и кинетики в теории металлургических процессов
- •6(2). Автоклавное восстановление металлов из растворов газами
- •5(2). Цементация
- •7(1). Гомогенные и гетерогенные металлургические системы
- •8(1). Явление массопереноса. Молекулярная и конвективная диффузия
- •8(2). Характеристика и структура металлургических предприятий интегрированного типа (с полным циклом), мини- и микрозаводов.
- •7(2). Металлургические производственные комплексы. Их место в народном хозяйстве.
- •9(1). Представление об энергии активации
- •10(1). Поверхностные явления
- •10(2). Общая схема доменной плавки
- •9(2). Подготовка железорудного сырья к плавке
- •11(1). Основы теории горения топлива
- •12(1). Металлические и шлаковые расплавы металлургических систем, их характеристики и физико-химические свойства
- •12(2). Кислородно-конвертерный процесс
- •11(2). Внедоменные способы получения железа (бескоксовая металлургия)
- •13(1). Строение жидких металлических и шлаковых расплавов, поведение в них примесей
- •14(1). Диаграмма состояния «железо-углерод»
- •14(2). Электросталеплавильное производство
- •13(2). Мартеновский процесс
- •15(1). Физико-химические процессы, протекающие при кристаллизации металлических расплавов
- •16(1). Термодинамические и кинетические закономерности зарождения твердой фазы в расплаве
- •16(2). Внеагрегатная обработка стали (внепечное рафинирование)
- •15(2). Специальная электрометаллургия
- •17(1). Усадочные явления при кристаллизации металлических расплавов
- •18(1). Дендритная и зональная ликвация. Химическая и физическая неоднородность слитка
- •18(2). Классификация и маркировка стали
- •17(2). Десульфурация, дефосфорация, раскисление и легирование стали
- •19(1). Структурные превращения при охлаждении металлов и сплавов в твердом состоянии. Представления о термической обработке металлов и сплавов.
- •20(1). Общие сведения о железе, чугунах, сталях и сплавах
- •20(2). Разливка стали в изложницы и на машинах непрерывного литья заготовок (мнлз)
- •19(2). Современные способы разливки стали
- •21(1). Основные виды металлопродукции из черных металлов
- •22(2). Обработка металлов давлением
- •21(2). Газы и неметаллические включения в стали
- •23(1). Оценка запасов месторождений железорудного сырья
- •24(1). Характеристика железных руд
- •24(2). Основные тенденции и перспективы развития прокатного производства
- •23(2). Основные тенденции и перспективы развития доменного производства и бескоксовой металлургии
- •25(1). Топливо и флюсы металлургического назначения
- •25(2). Основные тенденции и перспективы развития сталеплавильного производства
24(1). Характеристика железных руд
Железо является распространенным элементом в природе. Так, по содержанию в земной коре оно занимает четвертое место (4,2%) после кислорода, кремния и алюминия. Железо как составная часть входит почти во все горные породы, однако многие из них нельзя считать рудами.
Железными рудами следует называть горные породы, из которых при данном уровне развития техники экономически целесообразно извлекать железо.
Железо обладает сравнительно большим сродством к кислороду и в силу этого в земной коре не обнаруживается в чистом виде, а находится главным образом в соединениях с кислородом и двуокисью углерода.
На практике приходится иметь дело с магнитной окисью железа Fe3O4 (72,4% Fe), безводной окисью железа Fe2O3 (70% Fe) и водной окисью железа (52,3—62,9% Fe). Соединение железа с двуокисью углерода — это карбонат железа FeCO3 (48,3% Fe). Магнитная окись железа в рудах представлена минералом магнетитом. Руду, содержащую в основном магнетит, называют мангитным железняком или магнетитовой рудой. Магнетит под действием влаги и кислорода атмосферы окисляется. Для характеристики окисленности магнетита принято пользоваться отношением Feoбщl/FeFe0. В чистом магнетите это отношение равно 3,0. Обычно к магнитным железнякам относят руды, в которых это отношение меньше 3,5.
Магнетит характеризуется высокой магнитной восприимчивостью, и поэтому магнитные железняки можно обогащать электромагнитным способом являющимся одним из наиболее эффективных и распространенных способов обогащения железных руд. Магнитный железняк обычно встречается в виде крепких, плотных кусковых руд с мелкокристаллическим строением.
Безводная окись железа представлена в рудах минералом гематитом. Руды, содержащие в основном гематит, относятся обычно к красным железнякам, или гематитовым рудам. Красный железняк — это продукт выветривания магнитных железняков, т. е. в значительной степени окисленный магнетит. Красный железняк, применяемый в металлургии, содержит 55—60% Fe, а некоторые разновидности — до 69 % Fe. Обычно в данных рудах содержится мало серы и фосфора.
Руды различают по физическим свойствам. Они бывают кусковые, а иногда пылевидные. Цвет красных железняков колеблется от красного до светло-серого и даже черного.
Водная окись железа представлена в рудах главным образом минералами лимонитом и гетитом. Руды, содержащие в основном эти минералы, называются бурыми железняками. Обычно бурый железняк смешан с глиной или кварцем. В добываемых рудах содержится 37— 55%, а чаще 37—40 % Fe. Они характеризуются повышенным содержанием фосфора, иногда в них присутствует в небольшом количестве ванадий.
Бурый железняк наиболее распространен в земной коре. Обычно он беден и влажен, к тому же трудно поддается обогащению, поэтому его используют сравнительно в небольшом количестве.
Карбонат железа представлен в руде минералом содеритом. Руды, содержащие в основном содерит, называются шпатовыми железняками. Они обычно встречаются в виде плотных и крепких горных пород или глинистых железняков. В шпатовых железняках содержится 30—40% железа. Сидерит рекомендуется обжигать или спекать. После обжига он становится пористым и малопрочным.
В рудах присутствуют различные примеси, которые в зависимости от вида плавки могут быть полезными и вредными. К вредным примесям руд относятся сера, цинк, и мышьяк. Сера вызывает красноломкость стали, а процесс ее удаления в доменном и сталеплавильном производствах связан с ухудшением технико-экономических показателей. Правда, серу можно легко удалить из руд окислительным обжигом и агломерацией. Такие примеси, как фосфор, никель, хром и медь являются полезными лишь при выплавке некоторых марок стали, в остальных же случаях они, особенно фосфор и медь, относятся к вредным примесям. Фосфор вызывает хладноломкость стали, его необходимо удалять при переработке чугуна в сталеплавильных печах.
Ванадий и титан — полезные примеси.