Изготовление изделий на полуконвейерных линиях.

Рис. 52.

Полуконвейерные линии отличаются тем, что имеют элементы и поточно-агрегатного и конвейерного способа. Элементы конвейерной линии встречаются как при формовании, подготовке форм, так и при ТВО.

На данной схеме приведена технологическая линия по производству преднапряженных панелей перекрытия. Посты полуконвейерной линии расположены в 2 параллельных потока. Передача форм с одного потока на другой осуществляется передаточной тележкой.

Бетонная смесь в бетоноукладчик попадает из бункера-накопителя, а в бункер-накопитель подается лентоным конвейером. Арматурные изделия доставляются между пропарочными камерами. Доводку изделий осуществляют на посту отделки. Ритм формования составляет 15 мин.

Технологические линии со стендовым способом производства.

При стендовом способе производства процесс формования и ТО осуществляется в неподвижных формах. Стендовый способ обеспечивает изготовление широкой номенклатуры изделий. Недостатками является низкий съем продукции с 1м³ и высокая трудоемкость.

Эффективно применять этот способ для изготовления линейных изделий длиной 12 м и более. Существуют длинные и короткие стенды.

На длинных стендах изделия формуют или в отдельно стоящих формах, расположенных длинной стороной симметрично центральной оси или на одном поддоне. Появляется возможность использовать специализированное оборудование. Часть операций выполняется сразу на всех формах, например, натяжение арматуры, поэтому формование нельза начинать пока не будет закончена предыдущая операция на всех формах. Это приводит к простоям и к удлинению цикла изготовления изделий. Если у длинного стенда малая оборачиваемось, то рекомендуют использовать короткие стенды.

На коротких стендах изготавливают одно изделие по длине и 1-2 изделия по ширине. При использовании коротких стендов уменьшается цикл изготовления изделий и увеличивается оборачиваемость.

Изготовление изделий на длинных стендах.

Рис. 56.

Длинные стенды по способу заготовки арматуры делят на протяжные, когда арматруру протягивают от одного упора к другому и пакетные, когда пакеты арматуры готовят на установках и переносят в упоры.

Длинные стенды используют при изготовлении балок, плит покрытий и перекрытий, свай, ферм и др. изделий. На линии обычно размещают от 2 до 7 изделий.

Стенд состоит из ж/б основания, на котором закреплены продольные балки. На балках лежат сварные листы, сваренные между собой. Под ними лежат трубы, по которым циркулирует горячее масло. По концам стенда расположены упоры для натяжения арматуры. Бетонная смесь подается по бетоновозной эстакаде. Натяжение арматуры осуществляют в 2 этапа: сначала гидродомкратом натягивают все проволоки, а затем натягивают каждую проволоку отдельно.

Процесс формования осуществляется в следующей последовательности: укладывается первый слой, затем затем второй, потом 3-тий. На формующей машине также есть заглаживающее устройство. Продолжительность формования составляет около 3 часов. Отформованные изделия накрывают теплоизоляционными матами. Термообработку осуществляют с помощью подогретого масла до 170-200^оС в течение 16-18 ч. Затем снимают натяжение арматуры у упоров и нарезают изделия с помощью специальной машины с дисковой алмазной пилой.

Данная линия обладает низкой металлоемкостью.