Конвейерные линии с камерами циклического действия.

Рис. 48.

Эта линия отличается тем, что загрузку и выгрузку пропарочных камер осуществляют партиями. Щелевые камеры вынесены за пределы формовочного цеха и распологаются параллельно линии.

На первом посту производят съем прижимного щита и вкладышей, открывают замки и борты. На втором посту производят контование и съем изделия с помощью механизированной установки, мостового крана. Чистку формы, установку вкладышей и щита производят с помощью траверсы. На 3-ем посту производят закрывание борта и замков, смазку формы с помощью удочки. На 4-том посту производят укладку нижнего слоя и арматурных изделий. На 5-ом посту укладывают утеплитель. На 6-ом – укладывают верхний слой бетона. На 7-ом посту дополнительно уплотняют. На 8-ом посту - доводка изделия. После этого изделие устанавливают на передаточную тележку с толкателем и изделие подается в щелевую камеру. После заполнения щелевой камеры, она герметично закрывается и изделия проходят ТО. Подъем температуры осуществляется острым и глухим паром, а изотермическая выдержка только глухим паром. Острый пар подается через перворированную трубу, расположенную поперек камеры снизу через 3 м. Паровые регистры расположены по длине камеры сверху. При подаче формы в камеру , с обратной стороны тележка выталкивается и поступает на пост 1.

Бетонные смеси подаются ленточным транспортером, расположенным вдоль линии формования. Возле каждого поста устанавливается раздаточный бункер, передвигающийся по эстакаде к бетоноукладчику.

Конвейерные линии непрерывного действия.

Рис 50.

К непрерывно действующим относятся вибропрокатные станы, на которых в определенной последовательности выполняются все технологические операции по формованию изделий. В комплект оборудования входят вибропрокатный стан, БСУ непрерывного действия, рольганг, контователь, конвейер сборки и отделки готовых изделий. Основной частью стана является металлическая формующая лента, состоящая из поперечных звеньев. Звенья плотно прилегают друг к другу.

На движущуюся летну укладывают оснастку, определяющую длину и ширину изделия. Производят смазку, укладку арматурных каркасов, закладных деталей и вкладышей. Бетонная смесь готовится в БСУ, расположенном над прокатным станом. Отдозированные компоненты перемешиваются в шнеке-смесителе, а затем подаются в бетоносмеситель. Туда же подают добавки и воду. Далее бетонная смесь подается на формующую ленту и распределяется по длине плужком бетоноукладчика. Далее бетонную смесь уплотняют вибробалкой. Лента с уплотненной бетонной смесью попадает под виброзаглаживающее устройство. Отформовонное изделие подается в щелевую камеру и накрывается паронепроницаемой резиной. Применяется жесткий режим ТО при температуре 100-105 градусов в течение 2-4 часа. Далее изделия выходят из камеры. Звенья ленты меняют направление движения и изделие попадает на участок отделки, а затем на склад.

Основные направления в совершенствовании конвейерной технологии.

Благодаря высокому уровню механизации и автоматизации, лучшей организации производства и большей производительности труда возможен рост конвейерного производства.

Т.к. конвейерные линии оснащаются дорогостоящим оборудованием, а ритм их мало отличается от ритма агрегатно-поточного способа производства, то необходимо использовать высокопроизводительное оборудование; использовать минимальный ритм производства; применять такие способы формования, которое позволяют улучшить качество изделий; сокращать продолжительность ТО; применять модифицированные добавки; применять формы вагонетки; применять рациональные компановки, уменьшающие производственные площади.

Для уменьшения капитальных затрат необходимо заменить тяжелые и дорогостоящие мостовые краны на манипуляторы.