- •Введение
 - •Технико-экономическое обоснование исходных данных на проектирование
 - •Технические характеристики и область применения заданного пс
 - •Расчет планируемого годового грузооборота
 - •Технологический расчет атп
 - •Выбор и корректирование нормативов периодичностей то и ресурса пс, построение цикловых графиков
 - •Определение коэффициента технической готовности, годового пробега пс, годовой и суточной производственной программы
 - •2.3 Определение трудоемкостей ео, то, тр, расчет и распределение годовых объемов работ по их видам Нормативные значения трудоёмкости установлены для типичных условий эксплуатации, а именно:
 - •Расчет численности атп.
 - •Расчёт числа постов ео, то, тр
 - •Расчёт площадей зон ео, то, тр участков, складов, вспомогательных и технических помещений
 - •Выбор оборудования для зон и участков атп
 - •Определение форм и методов организации и управления производством
 - •3 Разработка планировочных решений атп
 - •3.1 Разработка планировочного решения производственного корпуса
 - •3.2 Краткое описание работ, выполняемых в подразделениях
 - •3.3 Проектирование зоны то-2
 - •3.3.1 Разработка компоновочного решения подразделения. Выбор технологического оборудования
 - •3.3.2 Описание производственного процесса
 - •3.3.3 Требования охраны труда и техники безопасности в зоне то-2
 - •3.4 Генплан атп, расчет площади участка под строительство и показателей генплана
 - •3.5 Описание генплана и маршрута движения пс по территории
 - •4 Расчет основных технико-экономических показателей
 - •5 Охрана труда, окружающей среды и противопожарная безопасность в основном производственном корпусе, на разрабатываемом участке и в целом на атп
 
	
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 5
1.1. Технические характеристики и область применения заданного ПС 5
1.2 Расчет планируемого годового грузооборота 7
2 Технологический расчет АТП 9
2.1 Выбор и корректирование нормативов периодичностей ТО и ресурса ПС, построение цикловых графиков 9
2.2 Определение коэффициента технической готовности, годового пробега ПС, годовой и суточной производственной программы 11
2.3 Определение трудоемкостей ЕО, ТО, ТР, расчет и распределение годовых объемов работ по их видам 15
Нормативные значения трудоёмкости установлены для типичных условий эксплуатации, а именно: 15
2.4 Расчет численности АТП. 19
2.5 Расчёт числа постов ЕО, ТО, ТР 26
2.6 Расчёт площадей зон ЕО, ТО, ТР участков, складов, вспомогательных и технических помещений 30
2.7 Выбор оборудования для зон и участков АТП 34
Выбор технологического оборудования будем производить по табелям технологического оборудования 34
3.2 Краткое описание работ, выполняемых в подразделениях 44
3.3 Проектирование зоны ТО-2 46
3.3.1 Разработка компоновочного решения подразделения. Выбор технологического оборудования 47
→Вз→О→ЕО→О→Д→О→ТР→О→ТО→О→Д→Х→Вп→ 58
5 ОХРАНА ТРУДА, ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ КОРПУСЕ, НА РАЗРАБАТЫВАЕМОМ УЧАСТКЕ И В ЦЕЛОМ НА АТП 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 72
Приложение 73
Введение
Главной задачей автомобильного транспорта является полное, качественное и своевременное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения в перевозках при возможно минимальных материальных затратах и трудовых ресурсах.
Решение этой задачи требует преимущественного развития автомобильного транспорта, укрепление материально-технической базы и концентрации транспортных средств на крупных автотранспортных предприятиях, улучшение технического обслуживания и ремонта подвижного состава.
В известной степени высокие затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт связаны с отсутствием производственно-технической базы автотранспорта или отставанием ее роста от темпов роста парка подвижного состава. Анализ производственно-технической базы предприятий автотранспорта показывает, что ее состояние во многих случаях не соответствует нормативному уровню: низок уровень обеспеченности автотранспортных предприятий производственными помещениями, уровень механизации технологических процессов ТО и ремонта. Производственно-техническая база автотранспортных предприятий в своем развитии отстает от требований, определенных изменением в структуре парка подвижного состава.
В решении проблемы улучшения производственно-технической базы, приведение ее в соответствие с потребностями динамично развивающегося автотранспорта важное место должны занимать вопросы совершенствования проектирования автотранспортных предприятий, включая строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих автотранспортных предприятий. Поэтому темой данного проекта является разработка комплексного автотранспортного предприятия на 115 автомобилей особо большой грузоподъемности с детальной зоны
ТО-2.
Технико-экономическое обоснование исходных данных на проектирование
Технические характеристики и область применения заданного пс
МАЗ-6317 - бортовой полноприводный автомобиль повышенной проходимости колесной формулы 6х6, предназначен для перевозки людей и грузов по всем видам дорог, а также буксировки самолетов на аэродромах.
Таблица 1.1- Технические характеристики МАЗ-6317
Максимальная масса автопоезда, кг  | 
		55000  | 
	
Полная масса автомобиля, кг  | 
		25150  | 
	
Распределение полной массы на переднюю ось, кг  | 
		7150  | 
	
Распределение полной массы на тележку, кг  | 
		18000  | 
	
Масса снаряженного автомобиля, кг  | 
		14000  | 
	
Грузоподъемность, кг  | 
		11000  | 
	
Внутренние размеры платформы (длина х ширина х высота), мм  | 
		6250х2520х1750  | 
	
Объем платформы, м3  | 
		27,5  | 
	
Двигатель  | 
		ЯМЗ-238Д  | 
	
Мощность двигателя, кВт (л.с.)  | 
		243 (330)  | 
	
Максимальный крутящий момент, Н.м (кгс/м)  | 
		1225 (125)  | 
	
Коробка передач  | 
		ЯМЗ-202  | 
	
Число передач КП  | 
		9  | 
	
Число передач раздаточной коробки  | 
		1  | 
	
Передаточное число раздаточной коробки  | 
		1,107  | 
	
Подвеска  | 
		рессорно-балансирная  | 
	
Передаточное число мостов  | 
		6,59  | 
	
Размер шин  | 
		1350х550х533  | 
	
Максимальная скорость, км/ч  | 
		85  | 
	
Контрольный расход топлива, л/100 км при V=60 км/ч  | 
		45  | 
	
Основной применяемый прицеп  | 
		МАЗ-8925-02,МАЗ-8926-02, МАЗ-83781  | 
	
Топливные баки, л  | 
		200+350  | 
	
Система централизованной накачки шин  | 
		установлена  | 
	
Максимальное тяговое усилие лебедки, кгс  | 
		2000  | 
	
Рабочая длина троса лебедки, м  | 
		60  | 
	
Тип кабины  | 
		большая кабина  | 
	
Рисунок 1.1- МАЗ-6317
