- •Типы межатомных связей. Влияние на свойства материалов.
- •3) Металлическая связь
- •4) Связь Ван – дер – Вальса
- •Кристаллические и аморфные материалы. Кристаллическое строение. Основные типы кристаллических решеток.
- •Анизотропия кристалла и изотропия кристаллических тел.
- •Идеальное строение металла. Отклонение в строении реальных (технических) металлах и влияние на их свойства.
- •Дефекты кристаллического строения. Кристалл, зерно.
- •Первичная кристаллизация. Влияние скорости охлаждения на структуру и свойства металлов. Модификация.
- •Зерно в сплавах. Влияние величины зерна на свойства. Причины роста зерна и возможности его измельчения.
- •Природа модифицирования и модификаторы металлических сплавов.
- •Сплавы. Основные понятия и термины.
- •Сплавы. Классификация сплавов. Зависимость структуры сплава от положения компонентов в периодической системе д.И. Менделеева.
- •1. Хим. Соединения:
- •2. Твердые растворы:
- •Диаграммы состояния сплавов. Правило отрезков.
- •Диаграммы состояния двойных сплавов (основные типы). Закономерности н.С. Курнакова.
- •Сплавы. Деформируемые и литейные сплавы. Особенности строения и свойства.
- •Диффузионные и Бездиффузионные превращения в металлических сплавах. Влияния на свойства.
- •Диаграммы состояния сплавов, характеризующие превращение в твердом состоянии.
- •Способы упрочнения сплавов.
- •Полиморфное превращение в сплавах. Влияния превращения на структуру и свойства.
- •Перекристаллизация стали. Влияние на структуру и свойства.
- •Дисперсионное твердение. Сплавы, упрочняемые дисперсионным твердением
- •Деформация упругая и пластическая. Упрочнения металлов при пластической деформации.
- •Рекристаллизация сплавов, влияние на структуру и свойства. Температура рекристаллизации по а.А. Бочвару.
- •Наклеп и рекристаллизация. Влияние на структуру и свойства.
- •Холодная и горячая пластические деформации. Влияние на структуру и свойства металлов и сплавов.
- •Диаграмма состояния «Железо – цементит». Превращения в сплавах на основе железа при нагреве и охлаждении.
- •Классификация сплавов по структуре. Свойства.
- •1. Железо:
- •2. Углерод:
- •Стали. Превращения в сталях при нагреве и охлаждении.
- •Равновесные структуры в сталях. Их свойства и условия получения.
- •Чугуны. Классификация. Марки по гост.
- •Белые чугуны. Состав. Свойства. Применение.
- •Графитизация. Причины. Влияние на структуру и свойства.
- •Влияние кремния, марганца и фосфора на свойства чугуна.
- •Чугуны с графитом. Классификация. Области применения.
- •Чугуны с графитом. Марки.
- •Чугуны марок: сч-20, кч-35-10, вч 60-2.
- •Серые чугуны: применение в промышленности.
- •Ковкий чугун. Способы получения. Структура и свойства.
- •Высокопрочный чугун. Способы получения. Структура и свойства.
- •Отбелённые чугуны. Способы получения. Структура и свойства.
- •1.Стали. Влияние вредных примесей. Классификация. Марки.
- •39.2. Стали. Влияние вредных примесей. Классификация. Марки.
- •Ликвация. Причины. Ликвация серы. Красноломкость.
- •Влияние серы на свойства. Красноломкость.
- •Автоматные стали.
- •Стали марок: Сталь 4, 40, 40х, 40нма.
- •Изотермические превращения аустенита. Влияние превращения на структуру и св-ва. Диаграмма.
- •Отжиг стали. Структура, свойства и назначение в промышленности.
- •Нормализация. Структура, св-ва и назначение в промышленности.
- •Закалка стали.
- •Закалка стали. Выбор температур закалки сталей. Структура и свойства закаленных сталей.:
- •Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •Остаточный аустенит. Влияние на свойства. Обработка стали холодом.
- •Деф. Стальных изделий при закалке и возможность ее уменьшения.
- •Внутренние напряжения в стали и деформация изделий при термической обработке. Причины возникновения, влияние на размеры и форму изделий. Способы уменьшения деформации.
- •Ступенчатая закалка .
- •Отпуск стали. Влияние температуры отпуска на превращения, структуру и свойства стали.
- •Улучшающая термическая обработка деталей машин. Структура, свойства и назначение в промышленности.
- •Отпускная хрупкость. Влияние на свойства стали и способы предупреждения.
- •Механические свойства стали. Зависимость от структуры и термической обработки.
- •Классификация легирующих компонентов.
- •2. Классификация с с: по характеру взаим. Делят на 3 группы:
- •Поверхностное упрочнение стальных изделий.
- •1. Химико-термическая обработка:
- •2. Нитроцементация:
- •Цементация стали. Стали для цементации. Процесс цементации, возможности автоматизации.
- •Цементуемые стали. Обработка, структура, свойства. Назначение в промышленности
- •Стали марок: 15, 15х, 12хн3а. Обработка, структура, свойства. Назначение в промышленности
- •Улучшение и улучшаемые стали. Влияние улучшения на структуру и свойства.
- •Азотирование стальных изделий. Область применения в промышленности
- •Закалка с нагревом твч
- •Способы получения поверхностного слоя высокой твердости в стали 15 и стали 45
- •Стали для пружин и их термическая обработка
- •Углеродистые и легированные инструментальные стали. Термическая обработка, структура, свойства и назначение в промышленности
- •Стали для подшипников качения. Состав, термическая обработка, структура и свойства.
- •Конструкционные хромистые хромоникелевые стали. Термическая обработка, свойства и назначение в промышленности
- •Хромо-никелевые стали устойчивые против коррозии
- •Конструкционные стали повышенной прокаливаемости, прочности коррозии
- •Стали устойчивы к коррозии.
- •Хромистые стали легирующие на уровне 2/8
- •Хромоникелевые стали устойчивые против коррозии.
- •Ползучесть. Стали, устойчивые против ползучести.
- •Быстрорежущие стали
- •Твердые сплавы. Способ получения, состав, назначение. Сплавы для обработки чугуна и стали.
- •Быстрорежущие стали и твердые сплавы. Сравнительная характеристика и область применения.
- •Твердые сплавы вк8 и т15к6
- •Дюралюминий.
- •Литейные алюминиевые сплавы. (силумины). Сравнить со свойствами серых чугунов.
- •Сплавы на основе меди. Латуни. Свойства, структура, применение.
- •Сплавы на основе меди латуни л -80 и лс-59-1.
- •Сплавы на медной основе. Бронзы. Строения. Свойства и применение.
- •1. Алюминиевые бронзы.
- •3. Бериллиевые бронзы.
- •Сплавы на медной основе. Оловянные бронзы. (Cu-Sn)
- •Сплавы на основе титана. Свойства и назначение в промышленности.
- •Сплавы на основе титана
- •Полимеры. Типы межатомных связей. Структура термопластичных и термореактивных полимеров. Реакции образования полимеров.
- •Механические свойства полимеров. Состояние аморфной фазы и её влияние на свойства. Ориентационное упрочнение.
- •Старение полимеров.
- •Пластмассы. Классификация и состав пластических масс.
- •Термопластичные пластмассы. Свойства, область применения (на примере полиэтилена и фторопласта).
- •Термореактивные пластмассы. Свойства, область применения (на примере текстолитов).
- •Газонаполненные пластмассы. Строение. Область применения.
Диаграмма состояния «Железо – цементит». Превращения в сплавах на основе железа при нагреве и охлаждении.
Классификация сплавов по структуре. Свойства.
Компоненты сплава:
1. Железо:
1) Fe()-[*] сохраняется при нагреве до t<910oC;
2) Fe()-[X] сохраняется при 910<t<1539oC;
2. Углерод:
1) Тв. растворы С в железе:
а) С в Fe(): ФЕРРИТ: легки непрочный сплав (80 НВ);
Растворимость углерода при 20oC = 0,006%; Мах растворимость при 727 oC=0,02%;
б) С в Fe(): АУСТЕНИТ: легкий, пластичный сплав (200НВ);
Растворимость углерода при 720oC = 0,8%; Мах растворимость при 1147 oC=0,02%;
2) Химические соединения: Fe3C- ЦЕМЕНТИТ: твердое, хрупкое соед. (100НВ);
3) Смеси (ТВ. р-р.+ цементит):
а) ПЕРРИТ: Ф+Ц: соединение невысокой твердости (200НВ);
Образуется при постоянной температуре в проц. охл. 727 oC
б) ЛЕДИБУРИТ: А+Ц: твердый, хрупкий;
4,3%С в рез. затвердевания жидкости при t=1147 oC сплавов с сод. углерода >2,4%;
Сплавы, содержащие < 0,02 % С (точка P), называется техническим железом.
1. Сталь: сплав содержащий углерод от 0,02 до 2,14%С;
1) Доэвтектоидные: стали, содержащие от 0,02 до 0,8 % С; (Ф+П);
2) Эвтектоидные стали С=0,8% состоят из П (зернистого или пластинч. вида)
3)Заэвтектоидные: стали (аустенит + вторичный аустенит) (П+Ц2)
Увеличение сод. углерода приводит к повышению прочности и понижению пластичности, повышает порог хладноломкости и уменьшает ударную вязкость в вязкой области.
2. Чугуны: сплав содержащий углерод от 2,14 до 6,67%С;
1) Доэвтектические чугуны после охлаждения имеет структуру: П+Л[П+Ц]+Ц(2);
2) Эвтектический чугун содержит 4,3%С, при температурах ниже линии 727оС состоит только из Л[П+Ц];
3) Заэвтектический чугун состоит из первичного Ц+Л. С повышение концентрации углерода количество цементита возрастает.
Фазовый состав всех сплавов одинаков: при температуре < 7270С они состоят из феррита и цементита.
Принятое разграничение между сталью и чугуном совпадает с предельной растворимостью углерода в аустените. Стали, после затвердевания, не содержат хрупкой структурной составляющей - ледебурита - и при высоком нагреве имеют только аустенитную структуру, обладающую высокой пластичностью. Поэтому стали легко деформируются при нормальных и пониженных температурах, т.е. являются в отличие от чугуна ковкими сплавами.
Ледебурит имеет сотовое или пластинчатое строение.
Стали. Превращения в сталях при нагреве и охлаждении.
Равновесные структуры в сталях. Их свойства и условия получения.
Диаграмма состояния представляет собой графическое изображение состояния сплава. Если изменяется состав сплава, его температура, давление и состояние сплава также изменяется, то это находит графическое отображение в диаграмме состояния. Она показывает устойчивые состояния, т.е. состояния, которые при данных условиях обладают минимумом свободной энергии. Поэтому диаграмма состояния может также называться диаграммой равновесия, так как она показывает, какие при данных условиях существуют равновесные фазы.
Чугуны. Классификация. Марки по гост.
Чугун отличается от стали по составу — более высоким сод. углерода C>=2.14%, по технолог. свойствам - лучшими литейными качествами, малой способностью к пластической деф. (в обычных условиях не поддается ковке). Чугун дешевле стали.
Чугун (кроме белого) отличается от стали наличием в структуре графитовых включений, а между собой чугуны различаются формой этих включений
В зависимости от состояния углерода в чугуне различают:
Белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида;
Серый чугун, в кот. углерод в знач. степени или полностью находится в свободном состоянии в форме пластинчатого графита. Пластинчатая форма графита ухудшает свойства чугуна, поэтому разработаны методы плавки или последующей обработки, при кот. изменяется форма графита и улучшаются свойства. Получают серый чугун с волокнистой (червеобразной) формой графита- вермикулярный;
Высокопрочный чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в форме шаровидного графита;
Ковкий чугун, получающийся в результате отжига отливок из белого чугуна. В ковком чугуне весь углерод, или значительная часть его находится в свободном состоянии в форме хлопьевидного графита (углерода отжига).
Белый чугун:
1
-доэвтуктический
2-эвтуктический
3-заэвтуктический
Серый чугун:
4-на ферритной основе
5-на феррито-перлиной основе
6- на перлиной основе
Ковкий чугун: (хлопьевидный)
7- на перлиной основе
8- на ферритной основе
Высокопрочный(шаровидный)
9- на перлиной основе
Вид чугуна |
Марка |
Объяснение |
|
Серый |
Ф |
СЧ 10, Сч12 |
Цифра это
|
Ф-П |
СЧ20 Сч18-36 |
||
П |
Сч30 Сч28-48 |
||
Высокопрочный |
ВЧ 60-2, ВЧ 45-5, ВЧ 35-12 |
|
|
Ковкий |
Ф |
КЧ30-6, КЧ37-10 |
|
|
П |
КЧ45-6, КЧ63-2 |
|
