- •Типы межатомных связей. Влияние на свойства материалов.
- •3) Металлическая связь
- •4) Связь Ван – дер – Вальса
- •Кристаллические и аморфные материалы. Кристаллическое строение. Основные типы кристаллических решеток.
- •Анизотропия кристалла и изотропия кристаллических тел.
- •Идеальное строение металла. Отклонение в строении реальных (технических) металлах и влияние на их свойства.
- •Дефекты кристаллического строения. Кристалл, зерно.
- •Первичная кристаллизация. Влияние скорости охлаждения на структуру и свойства металлов. Модификация.
- •Зерно в сплавах. Влияние величины зерна на свойства. Причины роста зерна и возможности его измельчения.
- •Природа модифицирования и модификаторы металлических сплавов.
- •Сплавы. Основные понятия и термины.
- •Сплавы. Классификация сплавов. Зависимость структуры сплава от положения компонентов в периодической системе д.И. Менделеева.
- •1. Хим. Соединения:
- •2. Твердые растворы:
- •Диаграммы состояния сплавов. Правило отрезков.
- •Диаграммы состояния двойных сплавов (основные типы). Закономерности н.С. Курнакова.
- •Сплавы. Деформируемые и литейные сплавы. Особенности строения и свойства.
- •Диффузионные и Бездиффузионные превращения в металлических сплавах. Влияния на свойства.
- •Диаграммы состояния сплавов, характеризующие превращение в твердом состоянии.
- •Способы упрочнения сплавов.
- •Полиморфное превращение в сплавах. Влияния превращения на структуру и свойства.
- •Перекристаллизация стали. Влияние на структуру и свойства.
- •Дисперсионное твердение. Сплавы, упрочняемые дисперсионным твердением
- •Деформация упругая и пластическая. Упрочнения металлов при пластической деформации.
- •Рекристаллизация сплавов, влияние на структуру и свойства. Температура рекристаллизации по а.А. Бочвару.
- •Наклеп и рекристаллизация. Влияние на структуру и свойства.
- •Холодная и горячая пластические деформации. Влияние на структуру и свойства металлов и сплавов.
- •Диаграмма состояния «Железо – цементит». Превращения в сплавах на основе железа при нагреве и охлаждении.
- •Классификация сплавов по структуре. Свойства.
- •1. Железо:
- •2. Углерод:
- •Стали. Превращения в сталях при нагреве и охлаждении.
- •Равновесные структуры в сталях. Их свойства и условия получения.
- •Чугуны. Классификация. Марки по гост.
- •Белые чугуны. Состав. Свойства. Применение.
- •Графитизация. Причины. Влияние на структуру и свойства.
- •Влияние кремния, марганца и фосфора на свойства чугуна.
- •Чугуны с графитом. Классификация. Области применения.
- •Чугуны с графитом. Марки.
- •Чугуны марок: сч-20, кч-35-10, вч 60-2.
- •Серые чугуны: применение в промышленности.
- •Ковкий чугун. Способы получения. Структура и свойства.
- •Высокопрочный чугун. Способы получения. Структура и свойства.
- •Отбелённые чугуны. Способы получения. Структура и свойства.
- •1.Стали. Влияние вредных примесей. Классификация. Марки.
- •39.2. Стали. Влияние вредных примесей. Классификация. Марки.
- •Ликвация. Причины. Ликвация серы. Красноломкость.
- •Влияние серы на свойства. Красноломкость.
- •Автоматные стали.
- •Стали марок: Сталь 4, 40, 40х, 40нма.
- •Изотермические превращения аустенита. Влияние превращения на структуру и св-ва. Диаграмма.
- •Отжиг стали. Структура, свойства и назначение в промышленности.
- •Нормализация. Структура, св-ва и назначение в промышленности.
- •Закалка стали.
- •Закалка стали. Выбор температур закалки сталей. Структура и свойства закаленных сталей.:
- •Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •Остаточный аустенит. Влияние на свойства. Обработка стали холодом.
- •Деф. Стальных изделий при закалке и возможность ее уменьшения.
- •Внутренние напряжения в стали и деформация изделий при термической обработке. Причины возникновения, влияние на размеры и форму изделий. Способы уменьшения деформации.
- •Ступенчатая закалка .
- •Отпуск стали. Влияние температуры отпуска на превращения, структуру и свойства стали.
- •Улучшающая термическая обработка деталей машин. Структура, свойства и назначение в промышленности.
- •Отпускная хрупкость. Влияние на свойства стали и способы предупреждения.
- •Механические свойства стали. Зависимость от структуры и термической обработки.
- •Классификация легирующих компонентов.
- •2. Классификация с с: по характеру взаим. Делят на 3 группы:
- •Поверхностное упрочнение стальных изделий.
- •1. Химико-термическая обработка:
- •2. Нитроцементация:
- •Цементация стали. Стали для цементации. Процесс цементации, возможности автоматизации.
- •Цементуемые стали. Обработка, структура, свойства. Назначение в промышленности
- •Стали марок: 15, 15х, 12хн3а. Обработка, структура, свойства. Назначение в промышленности
- •Улучшение и улучшаемые стали. Влияние улучшения на структуру и свойства.
- •Азотирование стальных изделий. Область применения в промышленности
- •Закалка с нагревом твч
- •Способы получения поверхностного слоя высокой твердости в стали 15 и стали 45
- •Стали для пружин и их термическая обработка
- •Углеродистые и легированные инструментальные стали. Термическая обработка, структура, свойства и назначение в промышленности
- •Стали для подшипников качения. Состав, термическая обработка, структура и свойства.
- •Конструкционные хромистые хромоникелевые стали. Термическая обработка, свойства и назначение в промышленности
- •Хромо-никелевые стали устойчивые против коррозии
- •Конструкционные стали повышенной прокаливаемости, прочности коррозии
- •Стали устойчивы к коррозии.
- •Хромистые стали легирующие на уровне 2/8
- •Хромоникелевые стали устойчивые против коррозии.
- •Ползучесть. Стали, устойчивые против ползучести.
- •Быстрорежущие стали
- •Твердые сплавы. Способ получения, состав, назначение. Сплавы для обработки чугуна и стали.
- •Быстрорежущие стали и твердые сплавы. Сравнительная характеристика и область применения.
- •Твердые сплавы вк8 и т15к6
- •Дюралюминий.
- •Литейные алюминиевые сплавы. (силумины). Сравнить со свойствами серых чугунов.
- •Сплавы на основе меди. Латуни. Свойства, структура, применение.
- •Сплавы на основе меди латуни л -80 и лс-59-1.
- •Сплавы на медной основе. Бронзы. Строения. Свойства и применение.
- •1. Алюминиевые бронзы.
- •3. Бериллиевые бронзы.
- •Сплавы на медной основе. Оловянные бронзы. (Cu-Sn)
- •Сплавы на основе титана. Свойства и назначение в промышленности.
- •Сплавы на основе титана
- •Полимеры. Типы межатомных связей. Структура термопластичных и термореактивных полимеров. Реакции образования полимеров.
- •Механические свойства полимеров. Состояние аморфной фазы и её влияние на свойства. Ориентационное упрочнение.
- •Старение полимеров.
- •Пластмассы. Классификация и состав пластических масс.
- •Термопластичные пластмассы. Свойства, область применения (на примере полиэтилена и фторопласта).
- •Термореактивные пластмассы. Свойства, область применения (на примере текстолитов).
- •Газонаполненные пластмассы. Строение. Область применения.
Сплавы на медной основе. Бронзы. Строения. Свойства и применение.
Бронзы - сплавы меди с другими элементами, в числе которых, но только наряду с другими, может быть цинк. В зависимости от основного легирующего элемента бронзы разделяются на оловянистые, алюминиевые, бериллиевые и т.д.
1. Алюминиевые бронзы.
Сплавы, содержащие до 9% Al, однофазны и состоят только из - твердого раствора алюминия в меди. При содержании алюминия более 9% в структуре появляемся эвтектоид Фаза пластична, но прочность ее невелика.
Однофазные бронзы, применяют для глубокой штамповки.
Двухфазные сплавы имеют повышенную прочность, но пластичность их заметно ниже. Двухфазные бронзы подвергают горячей деформации, или применяют в виде фасонного литья.Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии в морской воде и тропической атмосфере, имеют высокие механические и технологические свойства. Алюминиевые бронзы обеспечивают высокую плотность отливок.
2. Кремнистые бронзы.
При легировании меди кремнием (до 3,5%) повышается прочность, а так же пластичность.
Механические свойства и назначение безоловянных бронз. Никель и марганец улучшает механические и коррозионные свойства кремнистых бронз, эти бронзы легко обрабатываются давлением, резанием и свариваются. Благодаря высоким механическим свойствам, упругости и коррозионной стойкости их применяют для изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и радиооборудования, работающих при температуре до 2500С, а также в агрессивных средах (пресная, морская вода).
3. Бериллиевые бронзы.
Эти бронзы относятся к сплавам, упрочняемые термической обработкой. Это указывает на возможность упрочнения бериллиевой бронзы методом дисперсного твердения. При закалке бронза обладает малой прочностью , высокой пластичностью и способностью упрочняться при старении как непосредственно после закалки, так и после пластической деформации в закаленном состоянии. Предварительно наклепанная бронза при старении упрочняется сильнее и быстрее. Обладая высокими значениями временного сопротивления, пределами текучести и упругости, бериллиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии, свариваются и обрабатываются резанием. Бериллиевые бронзы применяют для мембран, пружин, пружинящих контактов, деталей.
4. Свинцовые бронзы. Свинец практически не растворяется в жидкой меди. Поэтому сплавы после затвердевания состоит из кристаллов меди и включения свинца.
Такая структура бронзы обеспечивает высокие антифрикционные свойства. Это предопределяет широкое применение бронзы БрС30 для изготовления вкладышей подшипников скольжения. БрС30 хорошо отводит теплоту, возникающую при трении. Из-за невысоких механических свойств бронзу БрС30 наплавляют тонким слоем на стальные ленты (трубы).. Вследствие большой разности значения плотности меди (8,94 г/см3) и свинца (11,3 4 г/см3) и широкого интервала кристаллизации бронза склонна к ликвации по плотности. Нередко свинцовые бронзы легирую никелем и оловом, которые
Сплавы на медной основе. Оловянные бронзы. (Cu-Sn)
На диаграмме состояния Cu-Sn сплошная кривая соответствует состоянию равновесия, которое достигается после большой степени деформации и длительного отжига.. Поэтому на диаграмме проведена дополнительная пунктирная линия, которая показывает состояние сплавов после отливки в металлические формы.
Упрочняются наклепом, т.к. перекристаллизация и дисперсионное твердевание не реализуется. Бронза БрО3Ц12С5 - sв=200МПа, d=5%.
Свойства:
Обладают хорошими литейными свойствами
большая склонность к ликвации
отличаются равномерно распределенной пористостью и малой усадкой
Наименьшая величина металлической усадки.!!!
Точность отливки
Однофазные.
Met- пластической деформацией.
Бр0Ф5-1
Двухфазные.
БрО10Ф1
БрО5Ц5С5
Используются в производстве подшипников качения.
Применения:
для литья деталей сложной формы
для изготовления антифрикционных деталей
Недостаток: Недостатком отливок из оловянных бронз является большая микропористость
Особенность: Особенностью оловянистых бронз является их (большое расстояние между линиями ликвидус и солидус) и медленно проходящий процесс диффузии
С целью уменьшения содержания олова они заменяются более дешевыми сплавами сложного состава.
