2. Нитроцементация:
Это насыщение пов слоя изделия одновременно углеродом и азотом.
Этот процесс похож на цементацию т.к. в
осн пов слой насыщается С вместе с тем
прис азота позволяет заметно понизить
t процесса
N –пониж темпер фазовых превращений, переход в аустенитную область при более низкой температуре.
Благодаря этим преимуществам нитроцементация в массовом производстве (автом) повсеместно вытеснила цементацию и является самым распространенным способом ХТО.
Технология: В печное производство вводят
одновременно CO и
3. Ционирование:
Это поверх насыщение азотом и углеродом в жидкостной среде, т.е. в ваннах, наполненных расплавами солей.
Соли:
Процесс при
Подвергаются: режущие инструменты из быстрореж ст
Особенности:
относит выс скорость насыщения 20*30 min на реж кромках слой до 0,1 мм.
Этого достаточно, чтобы повысить стойкость в 1,5-2 раза
очень эффективный способ
окончат физ-хим обработка
Преимущества:
Ционирование подвергает только режущую кромку т.к. конус фрезы должен быть пласт
Недостаток:
Большая токсичность
Цементация стали. Стали для цементации. Процесс цементации, возможности автоматизации.
Цементация –насыщение поверхностного слоя С
насыщение из газовой среды, сод активные атомы С, эти атомы адсорбируются на поверхностном слое изделия и проникает во внутрь с помощью диффузии.
диффузия интенсивней если выше t°
время диффузии выше следовательно поверхностный слой выше т.о. в цехе слой цементации регулируют с помощью изменения температуры и времени
Важный параметр: выбор стали с низким содержанием С
Ст10, Ст15, Ст20, Ст25 (низкоуглеродистые - цементуемые)
После цементации содержание С повышается на 1% и после закалки приобретает высокую прочность
Не пов ст: У10 и У12
Сердцевина с низким содержанием С
После цементации и закалки низкий отпуск, чтобы получить уровень прочности
Технология:
Используют газовый агрегат
газовая. Изделия нагревают до
для того, чтобы весь объем был занят
зернами аустенита, это необходимо т.к.
раст С в аустените гораздо больше чем
в Феррите.
Время маленькое. Пр печи дост газ СО из
т. для С разлаг но С:
;
атомы С начин диф;
мм;
слой 1,2·2 мм-15·20ч;
осуществл: -статн стац печах -проходных конв печах
В штатн печах: к концу цементации в таких печах охлажд до цеховой температуры очень медленно(не откр кр печи)
Строение поверхностного слоя после зам охл:
З
акалка
после цементации:
После закалки на поверхности:
Затем отпуск (180-200°С)
Тв. Пов 62-64 HRC,а внутри сохран ударная вязкость
2. В проходных печах: в этих конвеерных печах муфель (камера) горизонт, под углом к горизонту, вращается 3 об\мин
Цементация совмещена с закалкой
Поверхности: (+остаточный аустенит)
Из-за большой температуры закалки много аустенита в заготовке
Используют легир стали (18ХГТ)
Цементуемые стали. Обработка, структура, свойства. Назначение в промышленности
С содержанием С=0,1-0,25% низкоуглеродистые
Содержание легирующих элементов в сталях не должно быть слишком высоким, но должно обеспечить требуемую прокаливаемость поверхностного слоя и сердцевины.
Нелегированные ст: Ст10,Ст15,Ст20
Легированные ст: Ст12ХН, Ст15ХН, Ст12ХНВА
ТО:
Цементация |
Чтобы получить твердый поверхностный слой и вязкую сердцевину |
Закалка |
|
Низкий отпуск |
Легирующие вводят в эти стали для:
-повышение прокаливаемости
-возможность охлаждать в масле
структура и свойства на поверхности те же что у стали нелегированной
различия лишь в прокаливаемости стали
Легированные стали позволяют иметь под тонким поверхностным слоем(1-2мм) после цементации увеличивается твердость и прочность сердцевины.
Это обеспечивает возм обеспеч повыш Конт напр, без продавливаемости пов слоя
Карбиды задерживают рост зерен цементита и позволяет понизить температуру
Легированные стали широко применяют в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, в автомобильной промышленности, тяжелом и транспортном машиностроении в меньшей степени в станкостроении, инструментальной и других видах промышленности. Это стали применяют для тяжело нагруженных металлоконструкций.
Стали, в которых суммарное количество содержание легирующих элементов не превышает 2.5%, относятся к низколегированным, содержащие 2.5-10% - к легированным, и более 10% к высоколегированным (содержание железа более 45%).Наиболее широкое применение в строительстве получили низколегированные стали, а в машиностроении - легированные стали.