- •Технология свт.
- •1. Химические и гальванические процессы изготовления печатных плат.
- •2. Виды защитных покрытий. Герметизация.
- •3. Технологичность конструкции элементов и деталей эвм.
- •4. Основные направления автоматизации технологических процессов.
- •5. Выбор варианта технологического процесса.
- •6. Программа испытаний электронной аппаратуры.
- •7. Механическая обработка печатных плат.
- •8. Получение рисунка печатной платы.
- •9. Типовые технологические процессы изготовления печатных плат.
- •10. Пайка. Групповые методы пайки. Проводной монтаж на печатных платах.
- •11. Сварка. Монтажная сварка.
- •12. Склеивание.
- •13. Технологический процесс сборки электронного блока.
- •14. Автоматизированное проектирование технологических процессов.
4. Основные направления автоматизации технологических процессов.
Основное направление – создание специального оборудование: автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий.
Наиболее перспективным направлением является внедрение оборудования с ЧПУ, в том числе многоцелевых станков типа «обрабатывающий (сборочный) центр», которые взаимодействуют с промышленными роботами, управляемыми ЭВМ.
5. Выбор варианта технологического процесса.
основным критерием для выбора оптимального варианта технологического процесса является себестоимость и производительность.
Себестоимость слагается из стоимости основных материалов, заработной платы и суммы косвенных затрат. При сравнительном анализе нет необходимости в определении полной себестоимости (т.е. если в обоих случаях изготовление деталей из одной заготовки, то ее можно не учитывать).
Производительность – обычно высокая производительность обработки обеспечивается за счет более производительного оборудования. Коэффициент эффективности использования времени, стабильности тех проц (сохранение технических характеристик в объеме всего производства), оснащенности, использования материала.
Комплексный: сумма произведений показателей на их весовой уровень.
6. Программа испытаний электронной аппаратуры.
Испытанием электронной аппаратуры называется экспериментальное определение значений параметров и показателей качества изделия в процессе функционирования. Испытания являются одним из важнейших и завершающих этапов производства, так как по их результатам судят об эксплуатационной надежности изделия.
Испытания могут осуществляться с целью контроля качества продукции (контрольные испытания) и изучения ее параметров и показателей качества (исследовательские испытания).
По методу проведения различают испытания: разрушающие и неразрушающие. В результате проведения разрушающих испытаний проверенные изделия становятся непригодными к использованию. Основным требованием, предъявляемым к изделиям, подвергаемым климатическим, механическим и электрическим испытаниям является сохранение выходных (проверяемых) параметров после проведения испытания в пределах, установленных технически условиями.
Основными видами электрических испытаний являются определение сопротивления изоляции в холодном и горячем состояниях, испытание электрической прочности изоляции. Механические испытания включают в себя вибрационные и ударные испытания, испытания на воздействие линейных ускорений и на транспортирование. Основными видами климатических испытаний являются проверка на хладоустойчивость, теплоустойчивость, высотность (пониженное давление) и влажность.
7. Механическая обработка печатных плат.
Основные этапы: входной контроль материала (проверка размера листа, состояния поверхности, прочности сцепления фольги и диэлектрика и т.д.), получение заготовки (резка заготовки с припуском по контур), сверление монтажных отверстий (заготовки собирают в пакет толщиной не более 4,5мм, сверление выполняют в кондукторе спиральным сверлом из твердого сплава), обработка по контуру (вырубкой или фрезерованием получают окончательный контур платы после изготовления печатных проводников).
