4.2. Проверочный расчет

Проверим межосевое расстояние:

Проверим пригодность заготовок колес при условии:

. (4.3)

Диаметр заготовки шестерни –

Размер заготовки колеса закрытой передачи –

Размер заготовки колеса открытой передачи принимают меньшей из двух:

Возвращаемся к условию 4.3, при этом

после чего делаем вывод, что условие 4.3 выполнено.

Проверим контактные напряжения:

(4.4)

где К=436 – вспомогательный коэффициент;

F₁ – окружная сила в зацеплении –

K_Ha – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями¹²

–

;

K_Hv=1,03 – коэффициент динамической нагрузки¹³.

Используя ранее рассчитанные данные, проверяем выполнение условия 4.4:

после чего делаем вывод, что условие 4.4 выполнено.

Проверим напряжения изгиба зубьев шестерни и колеса :

(4.5)

где K_Fa=1 – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями;

K_Fβ=1 – коэффициент неравномерности нагрузки по длине;

K_Fv=1,06 – коэффициент динамической нагрузки¹⁴;

Y_F1=4,27 и Y_F2=3,63 – коэффициенты формы зуба шестерни и колеса¹⁵;

Y_β=1 – коэффициент, учитывающий наклон зуба.

Используя ранее рассчитанные данные, проверяем выполнение условий 4.5:

после чего делаем вывод, что условия 4.5 выполнены.

Таблица 4.2. Параметры зубчатой цилиндрической передачи (мм)

Проектный расчет
Параметр		Значение	Параметр		Значение
Межосевое значение aw		155 67	Угол наклона зубьев β		90о
Модуль зацепления m		1	Диаметр делительной окружности шестерни/колеса (мм): d1/d2		17/293 7/127
Ширина зубчатого венца шестерни/колеса (мм): b1/b2		38,75/40,75 16,75/18,75
Число зубьев шестерни/колеса: z1/z2		17/293 7/127	Диаметр окружности вершин шестерни/колеса (мм): da1/da2		19/295 9/129
Вид зубьев		прямозубые	Диаметр окружности впадин шестерни/колеса: df1/df2		14,6/290,6 5,036/124,164
Проверочный расчет
Параметр		Допускаемые значения		Расчетные значения
Контактные напряжения		514,3/514,9		466
Напряжения изгиба,		256		55,5
		457,5		65,3

5. Расчет открытой (цепной) передачи

5.1. Проектный расчет

Определим шаг цепи:

(5.1)

где K_Э – коэффициент эксплуатации, который рассчитывается по формуле 5.2;

Т_Т – см. 2.11;81,9

- число зубьев на ведущей звездочке;

[p_ц] – допускаемое давление в шарнирах цепи¹⁷;

υ – число рядов цепи¹⁸.

Используя дополнительные материалы¹⁶, рассчитываем коэффициент эксплуатации:

(5.2)

Используя значения 5.2, 2.11 и Таблицу 2.2, рассчитываем шаг цепи:

(5.3)

Используя ГОСТ 13568-81¹⁹, выбираем шаг цепи p=19,05 (мм), цепь ПР-19,05-3180.

Далее определим число зубьев ведомой звездочки:

Определим фактическое передаточное число u_Ф и проверим его отклонение ∆u от заданного u:

Определим оптимальное межосевое расстояние a. Из условия долговечности цепи a=(30…50)p, тогда - межосевое расстояние в шагах.

Определим число звеньев цепи:

Уточним межосевое расстояние a_p в шагах:

Определим фактическое межосевое расстояние:

.

Определим длину цепи:

Определим диаметр делительной окружности:

ведущей звездочки -

ведомой звездочки -

Диаметр окружности выступов:

ведущей звездочки – (5.4)

ведомой звездочки - (5.5)

Используя ГОСТ 13568-81¹⁹, определяем значение диаметра ролика шарнира d₁, после чего находим значение геометрической характеристики зацепления . Полученные данные подставляем в формулы 5.4 и 5.5:

Диаметр окружности впадин:

ведущей звездочки

ведомой звездочки -