2. Классификация послепечатных процессов. Технологические маршруты изготовления полиграфической, упаковочной, рекламносувенирной, акцидентной продукции и полуфабрикаты.

Технологическими называются расче­ты, определяющие выбор технологии изготовления конкретной продукции, а также расчеты по определению значений важней­ших параметров деталей конструкции изделия, которые обеспе­чивают их точную сборку и высокие значения важнейших показателей качества полуфабрикатов и готовой продукции. Ниже приводятся формулы технологических расчетов, предшествую­щих выбору схемы технологического процесса.

Объем издания в печатных листах V_n (п.л.):

V_п = С_б/Д где С_б — число страниц в блоке, с; Д — доля бумажного листа в условном выражении формата издания.

Объем издания в страницах, если формат и объем извест­ны, определяется по формуле

С₆ = V_п ·Д

Примерная толщина бумаги d (мкм) .определяется по формуле

d = p_s/p_v где p_s — поверхностная плотность бумаги, г/м²; p_v — объемная масса бумаги, г/см³.

Примерная толщина блока Т₆:

Т_б = 0,05·V_п·Д

Число тетрадей в блоке п:

n= V_п·Д/С_Т, где С_т — число страниц в тетради.

Уточненная толщина блока Т_n (мм):

Т_бу= 0,5d_бV_пД+d_вN_в+4d_ф+d_нп)/K_c где d_ф — толщина форзацной бумаги, мм; d_H — толщина ниток, мм; K_с — коэффициент спрессованности

6-10. Технологические схемы производства изданий.

Брошюры и журналы.

ЛПМ(листы)--- отделочные операции—резка—фальцовка— (***)

РПМ(тетради)---(***)

***прессование—комплектовка вкладкой(с последующим шитьем проволокой) или подборкой(с последующим шитьем через корешковое поле)—3х сторонная обрезка-- упаковка

Изделия, скрепленные клеевым способом. То же самое, ***прессование--- комплектовка подборкой--- скрепление горячее термоклеем (срезка фальцев—нанесение клея—приклейка обложки) или холодное ПВАД (фрезерование—нанесение клея—приклейка обложки)—сушка—охлаждение—3хсторонняя обрезка--- адресация(нанесение штрихкода)

Книга.

ЛПМ—разрезка—фальцовка—изготовление тетради—(***)

РПМ---(***).

***прессование—подборка—приклеивание форзацев (в РПМ без смещения, в ЛПМ со смещением 1-2 мм)—шитье нитками-- общий обжим—сталкивание на корешок—заклейка корешка—сушка—обжим корешка—3х сторонняя обрезка—закраска, золочение обрезов или торшонирование обрезов и нанесение фольги—сушка.

Кругление корешка—отгибка фальцев тетрадей—приклейка корешкового материала (каширование)---приклейка марли или заранее перфорированного нетканого материала—сушка—приклейка бумаги с капталом—сушка—обжим корешкового материала—вставка блока в крышку—прессование и штриховка книги—крытье в супер-обложку—упаковка.

3. Виды декоративно-оформительской отделки и способы их получения. Классификация способов отделки.

Назначение: улучшение внешнего вида, защитные ф-ции, рекламные ф-ции, защита от подделок, придание оптических свойств, придание технологических свойств для последующих операций. Виды отделки:

• придание оптических эффектов: глянцевый, матовый, придание зернистости, металлизация, рельефность, голографический эффект, люминисцентный, перламутровый.

• придание требуемой геометр формы

• придание защитных св-в

Глянц эффект: надо выровнять поверхность, тогда отраженный цветовой поток более упорядочен, цвета насыщеннее и контрастнее. Способы получения: ламинирование (экструзионное- нанесение расплава полимера на пов-ть; припрессовка пленки путем приклейки), лакирование (лак покрывает макро и микро неровности), каландрирование.

Матовый: высокая рассеивающая способность пов-ти. Матовое лакирование, припрессовка матовой пленки.

Металлизация: спец мкеталл краски и лаки (содержат мелко-дисперсные частицы металла), бронзирование (нанесение бронзовой или алюминиевой тонкодисперсной пудры на свежеотпечатанный оттиск), припрессовка или тиснение фольгой.

Зернистость: апельсиновая корка (нанесение лака. На него по-сырому УФлак).

Рельефность: нанесение покрытия (лака трафаретным способом печати; термография- процесс, состоящий из операций нанесение краски или лака, посыпание порошком, обжигание, сметание остатков порошка щеткой; вспучивание краски лазером; флокирование- нанесение слоя ворса на клей), деформация материала (конгревное тиснение, гренирование- создание однородного мелкого рельефа, текстурирование).

Люминисценция: свечение за счет энергии извне. Люминисцентные лаки и краски.

Перламутр: отражение света от спец частиц.

Придание геометр формы: биговка (нанесение на лист прямых углубленно-выпуклых линий в виде выдавленных канавок, облегчающих сгиб), рицовка (прорезание матриала не до конца), кругление углов.

Для повышения прочности лакирование, ламинирование, припрессовка. Каширование- склеивание 2 непрозрачных материалов.

Отделкой листовой печатной продукции называют различ­ные процессы, направленные на улучшение ее потребительских свойств — товарного вида, эстетического восприятия, износо­стойкости, водостойкости, удобства пользования и т.п. К отдел­ке относятся лакирование, припрессовка полимерной пленки, бронзирование, комбинированное тиснение и так называемые механические способы отделки - гренирование, биговка, перфорация, высечка. Отделочные процессы широко применяются в производстве этикеток и картонной упаковки, листовых реклам­ных и изоизданий, книжных изданий улучшенного и подароч­ного типов.

Лакирование — это нанесение на оттиск (на всю поверхность листа, за исключением кромок, или только на места красочного изображения) прозрачного бесцветного лака. Припрессовка полимерной пленки (Ламинирование) — это прочное соединение бумаги или тонкого картона и оттисков на этих материалах с прозрачным бесцветным пленочным материалом. Сравнитель­но толстое (от 17 до 50 мкм) полимерное покрытие не только улучшает товарный вид, лоск поверхности, насыщенность оттиска, но и делает лицевую поверхность абсолютно влагонепроницае­мой, значительно повышает прочность дублированного материала на истирание, изгиб и разрыв.

Бронзирование – это нанесение бронзовой или алюминиевой тонкодисперсной пудры на свежеотпечатанный оттиск.

Тиснение фольгой - как и блинтовое тисне­ние, выполняется нагретым плоскорельефным штампом, давя­щие элементы которого возвышаются над пробельными и лежат в одной плоскости. Существенным отличием этого способа яв­ляется то, что в процессе тиснения между штампом и переплет­ной крышкой помещается полиграфическая фольга, имеющая красочный слой, который нанесен на эластичную подложку и содержит адгезив, легко отделяется от подложки под действием горячего штампа и закрепляется на деформированной поверх­ности переплетной крышки с помощью адгезива. Рисунок полу­ченного изображения углублен относительно поверхности пере­плетной крышки, но все его элементы лежат в одной плоскости.

Термография – это процесс, состоящий из следующих операций: нанесение краски или лака, посыпание порошком, обжигание, сметание остатков порошка щеткой. Конгревное тиснении - при конгревном тиснении используется прессовая пара: углубленный на различную величину нагретый металлический штамп и холод­ная матрица — рельефная копия штампа из эластичного, упру­гого материала. В процессе тиснения переплетная крышка или обложка располагается на матрице, приклеенной к плите прес­са лицевой поверхностью к штампу. Изображение получается несколько возвышающимся над остальной поверхностью крыш­ки или обложки, хорошо различимым при боковом освещении благодаря выпуклому многоплановому рельефу и сглаживанию фактуры материала.