- •Глава 1: «Теоретические основы состава затрат, входящих в себестоимость продукции»
- •Глава 2: «Расчет себестоимости обработки ткани бязь 262 на участке печатного цеха на машине зз – 180 - 6 и разработка мероприятий, направленных на ее снижение»
- •Глава 2 – это расчет себестоимости обработки ткани бязь 262 на участке печатного цеха и разработки мероприятий, направленных на ее снижение.
- •Глава 1 Теоретические основы затрат, входящих в себестоимость продукции.
- •Краткая характеристика предприятия
- •1.3 Технико-экономическое обоснование выбора обработки ткани бязь 262 на участке печатного цеха на машине
- •1.4 Состав затрат входящих в себестоимость продукции
- •1.5 Пути снижения себестоимости продукции
- •Глава 2 Расчет себестоимости обработки ткани бязь 262 на участке печатного цеха на машине зз-180-6 и разработка мероприятий, направленных на ее снижение
- •2.1 Расчет производственной программы
- •2.2 Схема затрат на химикаты и красители.
- •2.3 Расчет численности работников печатного цеха.
- •2.4 Расчет затрат на энергоносители.
- •2.5 Расчет себестоимости продукции.
- •2.6 Расчет технико – экономических показателей
- •Заключение
2.4 Расчет затрат на энергоносители.
Для расчета затрат на энергоносители используют следующие данные:
- установленная мощность оборудования;
- количество оборудования;
- годовой фонд времени;
- часовое потребление пара, воды, на единицу оборудования.
Годовые затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле:
Pэл.= Ni*ni*Ti*КПВ*Кпл, где
Pэл – годовой расход энергии, кВт/ч
Ni – установленная мощность электродвигателя
ni – количество единиц оборудования
Ti – годовой фонд времени работы оборудования
КПВ – коэффициент полезного времени
Кпл – коэффициент плановых простоев
Годовые затраты на воду рассчитывают по формуле:
Рв = *ni*Ti*КПВ*Кпл*Кпер, где
Рв – годовой расход воды, м3
qВ – часовой расход воды, кг
ni – количество единиц оборудования
Ti – годовой фонд времени работы оборудования
КПВ – коэффициент полезного времени
Кпл – коэффициент плановых простоев
Кпер – коэффициент пересчета (0,0001)
Годовые затраты на пар рассчитывают по формуле:
Рп = *ni*Ti*КПВ*Кпл*Кпер, где
Рп – годовой расход пара, м3
qВ – часовой расход пара, кг
ni – количество единиц оборудования
Ti – годовой фонд времени работы оборудования
КПВ – коэффициент полезного времени
Кпл – коэффициент плановых простоев
Кпер – коэффициент пересчета (0,00065)
Таблица 2.4.1
Расчет затрат электроэнергии на технологические цели.
Наименование оборудования |
Количество оборудования |
Установленная мощность |
КПВ |
Кпл |
Годовой фонд времени, час |
Годовой расход электроэнергии кВт/ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
ЗЗ-180-6 |
1 |
180 |
0,82 |
0,92 |
3376 |
458433,792 |
Таблица 2.4.2
Расчет расхода затрат пара на технологические цели (процесс зреления).
Наименование оборудования |
Количество оборудования |
Часовое потребление пара на единицу оборудования |
КПВ |
Кпл |
Годовой фонд времени, час |
Годовой расход пара Гкалл |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
ЗЗ-180-6 |
1 |
400 |
0,82 |
0,92 |
3376 |
662,182 |
Таблица 2.4.3
Расчет расхода воды на технологические цели
(процесс промывки при ширении).
Наименование оборудования |
Количество оборудования |
Часовое потребление воды на единицу оборудования кг/ч |
КПВ |
Кпл |
Годовой фонд времени |
Годовой расход воды, м3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.4.4
Расчет затрат на энергоносители для технологических цепей.
Наименование энергоносителей |
Единицы измерения |
Годовой расход |
Цена за единицу, руб. |
Годовые затраты, тыс.руб. |
Удельный вес % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Электроэнергия |
КВт/ч |
458433,792 |
2,6 |
1191,927 |
65,22 |
Пар (на термообработку) |
Гкалл |
662,182 |
960 |
635,694 |
34,78 |
Вода (на промывку) |
м3 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Итого: |
|
|
|
1827,621 |
100 |