- •Историческая справка
- •Описание технологической схемы
- •1.Подача пвх-смолы суспензионной
- •2.Подача прочих компонентов
- •3.Развешивание сырья
- •4.Приготовление паст
- •5.Развешивание паст
- •6.Подготовка, развеска каучука
- •7.Дозирование компонентов и набухание пвх в смесителе «Хеншель»
- •8.Дозирование компонентов и смешение в интенсивном смесителе пвх- композиции
- •9.Обработка смеси на смесительных вальцах
- •10.Обработка смеси на питательных вальцах
- •11.Каландрование смеси и дублирование пленки с основой
- •12.Каландрование смеси и дублирование пленки с полуфабрикатом
- •13.Желирование, тиснение, обрезка кромок на желировочной машине
- •14.Очистка воздуха от пыли
- •15. Приемочный контроль качества, маркировка готовой продукции
- •16.Физико-механические испытания готовой продукции, оформление сертификата качества Характеристика и контроль исходного сырья и готовой продукции
- •Охрана окружающей среды
5.Развешивание паст
Пасты развешиваются в полимерную пленку вручную на соответствующих классу точности весах. Пленка перевязывается т.о. чтобы исключилось вытекание пасты. Навески укладываются в тележку и снабжаются бирками с наименованием пасты, вес и количеством навесок.
6.Подготовка, развеска каучука
Каучук поступает в виде брикетов, освобождается от упаковки и подается на рафинирование в зазор валов рифайнер- вальцев. Зазор между валами рифайнер- вальцев выставляется предварительно по металлической проволоке 0,14+\-0,3 мм. С рифайнер- вальцев каучук снимается в виде пленки. С целью предотвращения слипания пленки рафинированного каучука необходимо его складировать отдельными порциями по (2-3) кг. Рафинирование производится при охлаждении валов вальцев, температура охлаждающей воды до 20оС, температура валов вальцев 70+\-10оС. При поступлении каучука высокой твердости необходимо перед рафинированием кипу каучука разрезать пневмоножом.
При несовмещении каучука с поливинилхлоридом в ПВХ- композиции необходима повторная обработка на рифайнер- вальцах.
7.Дозирование компонентов и набухание пвх в смесителе «Хеншель»
В предварительно нагретый до (100-120оС) смеситель производится загрузка компонентов композиции. Поливинилхлорид из бункера пневмотранспортом подается в бункер, откуда порциями согласно рецептуре загружается в смеситель. Пластификаторы, смеси жидких компонентов или отдельные компоненты (жидкие) по трубопроводу через счетчики дозаторы. Допускается ручное дозирование небольшого количества жидких ингредиентов, через верхнее отверстие смесителя при этом, количество взвешенных на весах и заливается в смеситель при помощи мерников (ведер). Пластификаторы необходимо использовать при температуре 25+\-5оС. Время набухания смолы, нагрузка в конце смешения определяются качеством применяемой смолы.
Процесс загрузки и смешения осуществляется автоматически или на ручном режиме с дистанционным управлением. Управление весами, задвижками, клапанами производится электрическими сигналами и сжатым воздухом от пульта управления (давление воздуха 6 кгс\см).
Необходимое количество материалов согласно рецептуре задается на счетчиках щита управления и весах авторазвески. Загрузка в смеситель производится по сигналу электросхемы. Нагрузка на электродвигатель не должна превышать 60+\-10 А.
8.Дозирование компонентов и смешение в интенсивном смесителе пвх- композиции
Загрузка компонентов в интенсивный смеситель производится по транспортеру одновременно с выгрузкой ПВХ- смеси из смесителя «Хеншель».
При работе на отходах ПВХ загрузка регенерата РИК- 100, РИК- 80, навесок паст стабилизаторов, наполнителей производится в ручную в загрузочную воронку с площадки интенсивного смесителя (при работе на разогреве регенерат РИК- 100 в виде ковриков и остальные компоненты согласно рецептуре загружаются также вручную в загрузочную воронку с площадки интенсивного смесителя).
Температура и время смешения в интенсивном смесителе определяются рецептурой ПВХ- композиции и заданной температурой выгружаемой смеси.
Выгрузка из смесителя происходит автоматически по окончании заданного времени и на ручном управлении.