12 Основу экономической деятельности любого предприятия составляют следующие укрупненные бизнес-процессы, подлежащие планированию:

Закупки

Производство

Продажи

Основные виды ограниченных ресурсов, требующие планирования и управления:

Материальные ресурсы

Производственные ресурсы

Финансовые ресурсы

Планирование различных видов ресурсов, а также бизнес-процессов является тесно взаимосвязанным. В таблице приведены основные ресурсы предприятия, подлежащие планированию по бизнес-процессам:

Бизнес-процесс

Ресурсы

Материальные (MRP) Производственные

(CRP) Финансовые

Планирование продаж

+ +

Планирование производства + + +

Планирование закупок + +

Под планированием материальных ресурсов понимается планирование продаж, производства и закупок номенклатуры в натуральных показателях (штуках, килограммах и т.п.). Планирование материальных ресурсов (в «западной» терминологии именуется MRP - Material Requirements Planning) является основополагающим и первичным по отношению к планированию других видов ресурсов Построенные таким образом планы производство определяют объемно-календарный план выпуска продукции и полуфабрикатов. Для оценки исполнимости данный план подлежит согласованию по мощностям - планированию производственных мощностей (в «западной» терминологии - CRP - capacity requirements planning). В случае недостатка производственных ресурсов должны быть внесены коррективы: сроки выпуска перенесены на более поздние даты, увеличены доступные мощности (организация дополнительных смен) и т.д.

Сформированные планы продаж, закупок и производства определяют важные показатели финансового планирования (бюджетирования), такие как выручка от реализации, бюджет закупок, бюджет производственных затрат. Рассмотрение финансового планирования выходит за рамки данного документа.

20.

Первичная производственная ячейка (ППЯ) – ключевое понятие в разрабатываемой схеме. Это производственная система, имеющая замкнутый цикл производства, формирующийся в соответствии с общими условиями ее создания и развития. Она представляет собой своеобразный кирпич или блок, который используется как первичный элемент для строительства всего производственного организма. Давая более развернутое определение, ППЯ можно характеризовать как самовоспроизводящуюся, имеющую собственную линию эволюции, относительно обособленную, целостную часть хозяйственной структуры, обеспечивающую технологическую завершенность производства определенного конечного или промежуточного продукта, удовлетворяющего какую-либо потребность общества или сопряженного (смежного) производителя.

«Кайдзен» в бизнесе — постоянное улучшение, начиная производством и заканчивая высшим руководством, от директора до рядового рабочего. Улучшая стандартизованные действия и процессы, цель кайдзен — производство без потерь Исходя из этой стратегии, в процесс совершенствования вовлекаются все — от менеджеров до рабочих, причем ее реализация требует относительно небольших материальных затрат. Философия кайдзен предполагает, что наша жизнь в целом (трудовая, общественная и частная) должна быть ориентирована на постоянное улучшение. Вытягивающее производство (англ. pull production) — схема организации производства, при которой объёмы продукции и сроки ее изготовления на каждом производственном этапе определяются исключительно потребностями последующих этапов (в конечном итоге — потребностями заказчика). Отпуск материалов в производство со складов выполняется по требованию потребителя, к моменту использования материала в производственных операциях. Решения по пополнению запасов материалов на складах принимаются на самих складах, а не центральной службой или заводом.

Наряду со схемой «точно вовремя» вытягивающая производственная схема — часть концепции бережливого производства.

21

В методе ФИФО (FIFO — first input, first output, «первый пришел, первый ушел») наоборот, товар реализуется в соответствии с порядком его поступления: первым списывается самый «старый» товар. Метод расчета по стоимости единицы запасов по обыкновению предполагает «ручное» указание, из какой конкретно партии списывается товар, вероятно, предполагая, что каждая единица товара маркирована номером партии. Говорят еще: «списание производится в соответствии с фактическом порядком отпуска». Так как нет никакой дисциплины выбора конкретного экземпляра, то можно говорить о случайном выборе номера партии при определении стоимости реализуемого товара. Таким образом, мы имеем три способа выбора товара: наиболее ранний, наиболее поздний и случайный выбор..

Канбан (камбан, яп. カンバン) — система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок».

Разработана и впервые в мире реализована фирмой «Тойота». В 1959 году эта фирма начала эксперименты с системой канбан и в 1962 году начала процесс перевода всего производства на этот принцип. В основе канбан лежат теоретические построения Фредерика Тейлора, Генри Форда.

В основе организации производства фирмы «Тойота» лежит годовой план производства и сбыта автомобилей, на базе которого составляются месячные и оперативные планы среднесуточного выпуска на каждом участке, основанные на прогнозировании покупательского спроса (период упреждения — 1 и 3 месяца). Суточные графики производства составляются только для главного сборочного конвейера. Для цехов и участков, обслуживающих главный конвейер, графики производства не составляются (им устанавливаются лишь ориентировочные месячные объемы производства).

Постоянное использование философии «точно в срок» позволяет раскрыть не обнаруженные до сих пор дефекты. Запасы очень хорошо приспособлены для сокрытия дефектов. Только при уменьшении запасов можно разглядеть проблемы

Гэмба (яп. 現場 гэмба?) — японский термин, обозначающий место, где формируется продукция или предоставляются услуги. Идея гэмба в проблематике управления предприятием обозначается как гэнти гэмбуцу (яп. 現地現物?, «наличный товар на местах»): для полноценного понимания ситуации необходимо прийти на гэмба — место выполнения рабочего процесса — собрать факты и непосредственно на месте принять решение. В русскоязычной литературе обычно используются написания «гемба» и «генти генбуцу». Управление по принципу гэнти гэмбуцу является составной частью управления качеством и концепции бережливого производства в японской трактовке. Термины гэмба и гэнти гэмбуцу в международной практике стали широко известны после публикаций о системе менеджмента качества корпорации Toyota. Японский принцип принятия решения на месте возникновения проблем отличается от традиционного американского управленческого подхода

Пока-ёкэ (что по-японски означает "защита от ошибок") - это устройства или процедур, которые предотвращают появление дефектов в производственных процессах.

22.

Для того чтобы получить такую предварительную оценку сил вашего предприятия и ситуации на рынке, предназначен SWOT-анализ.

SWOT-анализ — это определение сильных и слабых сторон вашего предприятия, а также возможностей и угроз, исходящих из его ближайшего окружения (внешней среды).

• Сильные стороны (Strengths) — преимущества вашей организации;

• Слабости (Weaknesses) — недостатки вашей организации;

• Возможности (Opportunities) — факторы внешней среды, использование которых создаст преимущества Вашей организации на рынке;

• Угрозы (Threats) — факторы, которые могут потенциально ухудшить положение вашей организации на рынке.

Применение SWOT-анализа позволяет систематизировать всю имеющуюся информацию и, получая определенную картину «поля боя», можно принимать взвешенные решения, касающиеся развития бизнеса.

SWOT-анализ — это определение сильных и слабых сторон вашего предприятия, а также возможностей и угроз, исходящих из его ближайшего окружения (внешней среды).

SWOT-анализ позволит вам выбрать оптимальный путь развития вашего бизнеса, избежать опасностей и максимально эффективно использовать имеющиеся в вашем распоряжении ресурсы.

Процедура проведения SWOT-анализа в общем виде сводится к заполнению матрицы, в которой отражаются и затем сопоставляются сильные и слабые стороны вашего предприятия и возможности и угрозы рынка. Это сопоставление позволяет вам определить, какие шаги могут быть предприняты для развития вашего предприятия, а также какие проблемы вам необходимо срочно решить.