2.7 Организация технического контроля

Контроль является важнейшим элементом управления. Он подразумевает проверку соответствия технических параметров объекта контроля предписанным значением. Объектом технического контроля может быть как продукция, так и оборудование. Сущность технического контроля состоит в получении информации о характеристиках объекта контроля путем сопоставления контролируемых признаков с заданным критерием, нормами и требованиями. Целью технического контроля является обеспечение качества и постоянное повышение эффективности труда.

Технология производства изделий охватывается сферой действия производственного контроля. Основной задачей производственного контроля является активное действие на производственный процесс с целью исключения потерь из-за брака и низкого качества.

Во время рыночных отношений контроль занимает первостепенное значение. Одним из рычагов в конкурентной борьбе является упор на качество и связи качества продукции с именем фирмы. Поэтому организация контроля на любом предприятии должна быть поставлена на высокий уровень.

На стадии производства нужно выполнять работы, направленные на:

-точное соблюдение требований нормативно-технической документации;

-поддержание необходимой точности оборудования, контроль измерительных средств;

-контроль качества сырья, материалов, выпускаемой продукции;

-широкое применение морального стимулирования, направленное на повышение качества продукции; анализ и оценка фактически достигнутого уровня качества;

-повышение квалификации.

На предприятии должны осуществляться следующие виды технического контроля:

-входной (то есть проверка поступающего сырья);

-операционный (то есть проверка после каждой произведенной операции);

-приемочный контроль (то есть проверка продукции, поступающей на склад предприятия).

Контроль качества изготовленных деталей осуществляется с помощью предельных калибров, штангенциркулей, линеек.

При достижении выполнения всех перечисленных мероприятий качество продукции выйдет на конкурентно-способный уровень и позволит занять предприятию место на рынке мебели и изделий из древесины.

3 Расчет площади цеха

Разработка плана цеха — один из наиболее ответственных и сложных этапов проектирования. Сначала определяют общую площадь цеха F₀ по формуле

F_О = F_П + F_B + F₆, м², F_o=1368,14 м²

где F_п — производственная площадь, запятая оборудованием, конвейерами, полуавтоматическими и автоматическими лини­ями, рабочими местами, сушильными камерами, местами для выдержки, промежуточными складами (входной и выходной) для хранения сборочных единиц и деталей; F_в — вспомогатель­ная площадь (цулажные, инструментальные, клееварки, лако- приготовительные, лаборатории, кладовые, вентиляционные ка­меры и т. д.); F₆ — площадь бытовых помещений (конторские помещения, красные уголки, гардеробные, душевые умываль­ные, санузлы, курительные).

Таблица Ведомость расчёта производственной площади

№ п/п	Наименование оборудования и рабочих мест	Модель станка	Количество единиц производственной площади на единицу оборудования	Норма производственной площади на единицу оборудования	Необходимая площадь, м2
1	2	3	4	5	6
1	Линия обработки и облицовывания кромок	МФК-2	2	250	500
2	Станок сверлильный многопильный дельный горизонтально-вертикальный	СГВП1А-01	2	20	40
3	Линия калибрования и шлифования щитовых заготовок	МКШ-1	2	120	240
					Σ=780

Общую производственную площадь цеха рассчитывают по формуле

, м², F_п=1134,14 м²

где F_р.м — общая площадь рабочих мест цеха, включающая площадь, занятую оборудованием, подстопными местами и рабочими; F_скл — общая площадь складов цеха (входного, промежуточных, выходного и др.); К_пр, — коэффициент, учитывающий внутрицеховые проходы и проезды, K_пр = 1,4.

Под таблицей указывают общую площадь цеха, занятую рабочими местами (F_P._M), м².

Для обеспечения ритмичной работы цеха предусматривают внутрицеховые склады. Различают входные, промежуточные выходные склады цеха.