Получение изделий холодной объемной штамповкой

Холодное выдавливание  получение штамповок при пластическом течении металла в полости штампа. При холодном выдавливании заготовкой является прутковая заготовка. При этом получается готовая деталь, требующая незначительной обработки резанием. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах.

Различают прямое, обратное и комбинированное выдавливание.

П ри прямом выдавливании (рис.5, а) металл вытекает через отверстие в неподвижной матрице 2 в направлении движения пуансона 1. Таким методом получают детали типа стержней и труб с фланцами (болты, клапаны и т.п.). При обратном выдавливании направление течения металла противоположно движению пуансона 1 (рис.5, б). Таким методом получают полые детали с дном (стаканы). Штамповка деталей методом комбинированного выдавливания сопровождается течением металла в разных направлениях (рис.5, в).

Холодную высадку применяют при изготовлении болтов, гаек, шпилек, винтов, шурупов, заклепок, гвоздей. Исходной заготовкой служат проволока или прутки диаметром 0,5…38 мм. Отношение длины высаживаемой части заготовки к ее диаметру не должно превышать 2,5 при высадке за 1 удар, 8  при высадке за 3 удара. Схема высадки заклепки на холодновысадочном автомате показана на рис.5, г.

Холодную формовку применяют для изготовления сложных по форме деталей (рис.5, д, е, ж). Ее производят в открытых и закрытых штампах.

Чеканкой получают выпукло-вогнутый рельеф на поверхности детали за счет незначительного перемещения металла под штампом, применяется в производстве монет, жетонов, медалей и т.п.

Получение изделий листовой штамповкой

Листовая штамповка может проводиться в холодном состоянии и с нагревом.

Операции листовой штамповки делят на две группы: разделительные (отрезка, вырубка, пробивка) и формоизменяющие (гибка, вытяжка, обжим).

Отрезку используют для получения полос и листовых заготовок. Отрезку производят ножами на гильотинных или дисковых ножницах.

Вырубка и пробивка - резание по замкнутому контуру и отличаются только назначением. При вырубке получают круглую деталь, а при пробивке в детали образуется сквозное отверстие с удалением части материала в отход.

Г ибка  операция получения криволинейной формы заготовки при помощи пуансона и матрицы гибочного штампа. Гибка бывает одноугловая (V  образная) и двухугловая (U  образная).

Вытяжка  операция превращения плоской заготовки в полую деталь с помощью пуансона и матрицы вытяжного штампа. Зазор между пуансоном и матрицей обеспечивает необходимую толщину детали.

Отбортовка  операции, для образования борта по наружному контуру заготовки или по контуру ранее выполненного отверстия.

Формовка  изменение формы полуфабриката посредством местных деформаций, например, увеличение диаметра средней части полой детали. Раздачу средней части вытянутого стакана осуществляют с помощью резинового вкладыша. При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Основной отход при листовой штамповке составляет так называемая высечка, т.е. часть листовой заготовки после ее вырубки. Между смежными контурами вырубаемых заготовок оставляют перемычки шириной. Расположение контуров смежных вырубаемых заготовок на листовом металле называется раскроем. Тип раскроя следует выбирать из условия уменьшения отхода металла в высечку.