- •Пермский государственный технический университет
- •Лекция № 5
- •Сущность процесса и способы получения стали.
- •Разливка стали и способы повышения качества.
- •Классификация и маркировка сталей.
- •Первый учебный вопрос. Сущность процесса и способы получения стали
- •Способы получения стали
- •1 Газовые регенераторы, 2 воздушные регенераторы,
- •3 И 4 воздушные и газовые вертикальные каналы,
- •6 Желоб для выпуска металла
- •Второй учебный вопрос. Разливка стали и способы повышения качества
- •Третий учебный вопрос. Классификация и маркировка сталей
- •Заключение.
- •Разработал:
Пермский государственный технический университет
Кафедра «Сварочного производства и технологии конструкционных материалов»
УТВЕРЖДАЮ Заведующий
кафедрой д.т.н.,
профессор _______________
Ю.Д. Щицын
_____
______________ 20__ г
Лекция № 5
По дисциплине
Технология конструкционных материалов
(ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ)
Механико-технологический факультет
(для специальности ТМСб)
Тема: «Производство стали»
(наименование темы лекции)
Кандидат технических
наук, доцент
(фамилия и инициалы
автора)
Долинов Д.Л.
Обсуждены на
заседании кафедры ________20
___ г Протокол
№
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Приветствие, проверка наличия и готовности студентов к занятию, соблюдения порядка в аудитории. Объявление темы, цели, учебных вопросов лекции, ее актуальности и значимости для выбранной профессии Доведение списка литературы по материалу лекции.
УЧЕБНЫЕ ВОПРОСЫ:
-
Сущность процесса и способы получения стали.
-
Разливка стали и способы повышения качества.
-
Классификация и маркировка сталей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Доведение основных выводов по теме лекции и ее значение для будущей профессиональной деятельности. Доведение задания на самоподготовку, ответы на вопросы.
ЛИТЕРАТУРА
-
Фетисов Г.П. и др. Материаловедение и технология металлов. – М.: «Высшая школа», 2001. – 638 с.
-
Солнцев Ю.П. и др. Материаловедение и технология конструкционных материалов. – М.: МИСиС, 1996. – 576 с.
-
Губарева Э.М. Основы технологических процессов получения изделий (заготовок) различными способами : учеб. Пособие. – Пермь, ПГТУ, 2007. – 214 с.
УЧЕБНО-МАТЕРИАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:
-
Наглядные пособия:
- Комплект слайдов по теме лекции, плакаты.
-
Технические средства обучения:
- Графопроектор.
-
Приложения:
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
(при необходимости)
ТЕКСТ ЛЕКЦИИ
Первый учебный вопрос. Сущность процесса и способы получения стали
Сталь отличается от чугуна меньшим содержанием углерода, кремния, марганца, примесей серы и фосфора. Следовательно, сущностью передела чугуна в сталь является уменьшение содержания углерода и других примесей и перевода их в шлак или газы.
Исходные материалы для получения стали:
-
Металлическая шихта - передельный чугун и стальной лом (скрап);
-
Металлодобавки – для раскисления - ферросплавы (марганца, кремния), алюминий;
-
Флюсы – для образования шлака и вывода в них вредных примесей – известняк, бокситы или плавиковый шпат для разжижения шлака;
-
Окислители – кислород из руды или атмосферы.
Процесс получения стали является окислительно-восстановительным.
Окислительный этап необходим для окисления углерода и примесей и вывода их в шлак. Поэтому, вначале ванну жидкого чугуна продувают кислородом (воздухом). При этом, в первую очередь окисляется железо - образуется закись железа FeO. Одновременно с железом окисляются Si, P, S, Mn, C и др., которые переводятся в шлак при взаимодействии с флюсом. Реакции окисления примесей идут с выделением большого количества тепла, поэтому топлива не требуется. Когда содержание углерода и примесей в жидкой ванне достигает оптимального значения, продувку прекращают и проводят восстановление железа из закиси методом раскисления. Для чего в ванну вводят раскислители (ферромарганец, ферросилиций или алюминий), которые более активны к кислороду и забирают его на себя, образуя оксиды, которые выводятся в шлак. Это необходимо для понижения содержания кислорода, который находится в виде закиси железа. (FeO охрупчивает металл).