- •Пермский государственный технический университет
- •Лекция № 5
- •Сущность процесса и способы получения стали.
- •Разливка стали и способы повышения качества.
- •Классификация и маркировка сталей.
- •Первый учебный вопрос. Сущность процесса и способы получения стали
- •Способы получения стали
- •1 Газовые регенераторы, 2 воздушные регенераторы,
- •3 И 4 воздушные и газовые вертикальные каналы,
- •6 Желоб для выпуска металла
- •Второй учебный вопрос. Разливка стали и способы повышения качества
- •Третий учебный вопрос. Классификация и маркировка сталей
- •Заключение.
- •Разработал:
Третий учебный вопрос. Классификация и маркировка сталей
Классификация сталей. Стали классифицируются по назначению, химическому составу, качеству и способу получения.
По назначению стали подразделяют на конструкционные и инструментальные.
По химическому составу классифицируют главным образом конструкционные стали, предназначенные для изготовления деталей машин и металлических конструкций. Углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые: С 0,09 ... 0,25 %; среднеуглеродистые: С 0,25 ... 0,45 % и высокоуглеродистые: С 0,45 ... 0,75 %.
Инструментальные стали по химическому составу не классифицируются.
По качеству различают, стали общего назначения, качественные, высококачественные и особовысококачественные стали.
Качество стали определяется содержанием вредных примесей. Стали обыкновенного качества содержат до 0,05 % S и 0,04 % Р, качественные – не более 0,04 % S и 0,035 % Р, высококачественные – не более 0,025 % S и 0,025 % Р, особовысококачественные – не более 0,015 % S и 0,025 % Р.
Способ получения стали, определяет степень ее раскисления. Раскисление – процесс удаления из жидкого металла кислорода, проводимый для предотвращения хрупкого разрушения стали при горячей деформации. По степени раскисления стали, классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие.
* Спокойные стали раскисляют марганцем, кремнием и алюминием. Они содержат мало кислорода и затвердевают спокойно, без газовыделения.
* Кипящие стали раскисляют только марганцем. Кипящие стали дешевы, их производят низкоуглеродистыми и практически без кремния (Si 0,07 %), но с повышенным количеством газообразных примесей.
* Полуспокойные стали по степени раскисления занимают промежуточное положение между спокойными и кипящими.
Твердость углеродистых сталей с увеличением содержания углерода растет непрерывно. Прочность же сталей с увеличением количества углерода растет, при содержании 1% имеет максимум, а затем начинает уменьшаться.
Стали углеродистые обыкновенного качества (ГОСТ 380-94) обозначаются буквами "Ст" и цифрами – условный номер марки в зависимости от химического состава, например, Ст1, СтЗ, Ст5. Чем выше номер в обозначении стали, тем выше ее прочность и ниже пластичность.
Качественные углеродистые стали согласно ГОСТ 1050-88 маркируются: словом «Сталь» и цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: сталь 10, сталь 15,..., сталь 60. Содержание серы в этих сталях не должно превышать 0,040 % и фосфора - 0,035 %. Стали этой группы, содержащие свыше 0,2 % С, выпускаются только спокойными.
Углеродистые инструментальные стали (ГОСТ 1435-99) с содержанием углерода более 0,7 % имеют в обозначении букву "У" и цифру, указывающую на содержание углерода в десятых долях процента: У7, У8, ...,У13. Содержание серы и фосфора в высококачественных сталях не превышает 0,025%. Стали имеют повышенную чистоту по неметаллическим включениям. Высококачественные инструментальные стали маркируют так же, но в конце марки ставят букву А (У7А, У8А… У12А).
Вывод: Маркировка сталей учитывает химический состав, качество и способ производства сталей.