- •Введение
- •1.1. Развитие технологий бурения
- •1.1.1. Бурение на нефть и газ
- •1.1.2. Разведочное бурение
- •1.1.3. Взрывное бурение
- •1.1.4. Бурение в океане
- •1.2. Эволюция бурового оборудования
- •Глава 2. Общие сведения о бурении скважин и буровом оборудовании
- •2.1. Понятие о буровой скважине, классификация и назначение скважин
- •2.2. Буровые вышки и оборудование для спуска и подъема бурильной колонны
- •2.3. Буровые установки глубокого бурения
- •2.4. Оборудование и инструмент для бурения скважин
- •Глава 3. Колонковое бурение
- •3.1. Режущие и истирающие материалы
- •3.2. Буровой забойный инструмент
- •3.3. Буровые станки
- •3.4. Типы буровых установок колонкового бурения
- •Глава 4 . Шнековое бурение
- •4.1. Физические основы шнекового бурения
- •4.2. Транспортирование разрушенной породы по принципу шнекового транспортера
- •4.3. Технические средства для шнекового бурения
- •4.4. Буровые установки, применяемые для шнекового бурения
- •4.5. Особенности шнекового бурения
- •4.6. Геологическое опробование при шнековом бурении
- •Глава 5. Ударно-канатное бурение
- •5.1. Основные понятия
- •5.2. Буровые станки
- •5.3. Буровой инструмент
- •5.4. Процесс бурения
- •5.5. Ударно-канатное бурение в условиях города Минска
- •Глава 6.Бурение скважин на воду
- •6.1. Вращательное бурение скважин на воду
- •6.2. Способы крепления стенок скважин
- •6.3. Оборудование скважин фильтрами. Типы фильтров
- •6.4. Конструкция скважин
- •6.5. Оборудование устья скважины
- •Глава 7. Геофизические исследования скважин
- •7.1. Физико-геологическая классификация гис
- •7.2. Состав и назначение оборудования для комплексных геофизических исследований скважин
- •7.3. Кавернометрия и инклинометрия
- •7.4. Прострелочные работы в скважинах
- •7.5. Обработка каротажных диаграмм
- •7.6. Электрические методы исследования скважин
- •7.7. Ядерные методы исследования скважин
- •7.8. Качественная интерпретация гис
- •7.9. Количественная интерпретация гис
- •Глава 8. Отбор керна и шлама в скважинах. Требования к керну
- •8.1. Факторы, влияющие на выход керна
- •8.2. Технические средства для отбора керна
- •8.3. Отбор ориентированного керна
- •8.4. Отбор проб шлама
- •8.5. Хранение керна
- •Глава 9. Техника безопасности при проведении работ по сооружению скважин
- •Заключение
- •Список использованных источников
6.3. Оборудование скважин фильтрами. Типы фильтров
Под фильтром обычно понимают специальное устройство, устанавливаемое в скважине против водоносного горизонта, которое обеспечивает свободный доступ внутрь скважины чистой, без примеси, воды и одновременно предохраняет ствол скважины от обрушения.
Фильтры устанавливают только в рыхлых и неустойчивых породах. В скважину опускают фильтровую колонну, которая состоит из надфильтровой части, рабочей части, или собственно фильтра, и отстойника с пробкой. Отстойник служит для осаждения прошедших через рабочую часть фильтра частиц породы.
Все существующие фильтры могут быть разделены на: а) дырчатые, или щелевые; б) проволочные; в) сетчатые; г) гравийные и д) гравитационные.
Самым простым видом фильтра является труба-каркас с круглыми или щелевыми отверстиями. Фильтровые трубы, каркасы изготовляют из стальных, чугунных, деревянных, пластмассовых, асбестоцементных и реже – из керамических и гончарных труб. При выборе материала для фильтровых каркасов учитываются их коррозионная устойчивость, возможность механической обработки и прочность. Для изготовления каркасов трубы перфорируют.
Применяются штампованные фильтры из нержавеющей стали, меди или черных металлов с антикоррозийными покрытиями.
Каркасно-стержневые фильтры изготовляют из металлических стержней диаметрами 12–18 мм, укрепляемых на опорных фланцах.
Фильтры с проволочной обмоткой изготовляют как трубчатые, так и стержневые. Шаг обмотки спирали из круглой проволоки диаметром 1,5–3 мм или другого (например, трапецеидального, треугольного) сечения устанавливается в соответствии с гранулометрическим составом пород водоносного горизонта.
Оплетку проволокой делают поверх трубчатого или стержневого каркаса. Проволочный фильтр сверху может быть покрыт сеткой.
Сетчатые фильтры состоят из дырчатой трубы-каркаса, обмотанной продольными рядами или по спирали проволокой диаметром 2–5 мм с шагом в 10–25 мм с тем, чтобы сетка не прилегала плотно к каркасу.
На проволочное покрытие натягивают сетку, которую припаивают, сшивают или склеивают на концах и по шву.
Для изготовления сетчатых фильтров используются сетки нескольких типов: а) простая квадратная; б) гладкого или галунного плетения; в) киперная или саржевая.
В качестве материала для сетки используют медь, латунь, нержавеющую сталь, пластмассы, ткани из стекловолокна, нить капрона, нейлона и другие синтетические материалы. Для предупреждения электрохимической коррозии каркас фильтра изготовляют часто из неметаллических труб. В некоторых случаях стальной каркас обтягивают сеткой и проволокой из нержавеющей стали или же применяют сетки из пластических масс.
Сетчатые фильтры не рекомендуются для однородных мелкозернистых песков, а также для слюдистых водоносных песков, т. к. при этом не обеспечивается нормальная работа фильтра – уменьшается его скважность. Получили распространение сетки из стекловолокна: окна могут быть использованы в водах любого химического состава.
Сетчатые фильтры с успехом могут заменяться поролоновыми. Такие фильтры используются при оборудовании опытных и водозаборных скважин технического назначения. Рекомендуются поролоновые покрытия для рыхлых песчаных пород. Они стойки к агрессивным средам, просты в изготовлении, не дороги. Для их создания применяют поролон толщиной 5–10 мм.
Гравийные фильтры состоят из каркаса с проволочной обмоткой или сеткой и гравийной обсыпки. По способу изготовления различают гравийные фильтры, приготовляемые на поверхности и непосредственно в скважине. Первые устраивают в виде гравийно-кожуховых или корзинчатых. В обоих случаях гравий засыпают на поверхности в сетчатый кожух или специальные чугунные или стальные корзинки, укрепляемые на фильтровой трубе. Собранный фильтр спускают в скважину.
При устройстве гравийного фильтра в скважине засыпка гравия в зафильтровое пространство производится одновременно с извлечением из скважины временной колонны обсадных труб, перекрывающих водоносный горизонт.
Гравийные фильтры изготовляют в виде цилиндров различной длины и толщины. Фильтрующее покрытие выполняется в виде трубчатых блоков из гравия, щебня, дробленого шамота или огнеупорных глин с различными связующими материалами – цементом, битумом, клеем БФ-4, бакелитовым лаком, резиной и др., с помощью которых создается жесткая пористая структура фильтровых блоков.
Для глубоких скважин, пробуренных ударным и вращательным способами, известна конструкция бескаркасного керамического фильтра. Отдельные блоки его собирают в звено длиной 2,5–3,5 м с помощью арматурных стержней, изготовленных из стеклопластика или капрона.
Работа гравитационных фильтров основана на использовании принципа гравитационного отделения частиц породы из фильтрующейся среды. Вода попадает в фильтр через породу, располагающуюся перед входными отверстиями фильтра под углом естественного откоса.
Выбор конструкции фильтра производят в соответствии с составом водоносных пород, глубиной скважины, степенью агрессивности подземных вод, а также сроком действия скважин и их целевым назначением.