Профилирование кфр с

Профиль детали задается в ее осевом сечении. Профиль КФР определяется также в осевом сечении, оно же диаметральное сечение, оно же радиальное сечение, оно же нормальное к задней поверхности КФР сечение (последнее название сечения наиболее широко применяется).

Из-за наличия переднего и заднего углов КФР профили детали и КФР не совпадают (при параллельных осях детали и КФР осевые размеры профилей детали и КФР равны). Цель профилирования – по исходному профилю детали (ИПД) определить профиль КФР.

На профиле КФР, также как и на профиле детали, будем иметь соответствующие характерные точки и характерные окружности КФР и базовую точку и базовую окружность КФР.

Профилирование может быть графическим, аналитическим и графоаналитическим.

Графическое профилирование КФР

Изображаем в выбранном масштабе две проекции обрабатываемой детали с ИПД (рис. 3): верхняя проекция (ВП) и нижняя проекция (НП).

На ВП находим центр КФР - точку О_и как результат пересечения горизонтальной прямой, расположенной выше оси детали О₁ на расстоянии и дуги окружности радиуса R₁, проведенной из точки (из проекции базовой точки 1 на ВП). С помощью методов начертательной геометрии находим точки пересечения характерных окружностей ИПД с передней плоскостью КФР- эти точки будем обозначать цифрами (числами) с двумя штрихами: и .

Для получения точного конуса на детали передняя плоскость КФР должна проходить через образующую этого конуса 1-2 на НП и на ВП, т. е.на коническом участке профиля КФР режущая кромка должна быть прямолинейной и совпадать с образующей конуса детали. Поэтому точки пересечения характерных окружностей №1 и №2 ИПД с передней плоскостью КФР определяем без дополнительных построений: это точки и на ВП.

Для определения остальных точек и выполняем дополнительные построения.

Для определения т. на НП проводим прямую через образующую конуса 1 -2 до пересечения с плоскостью характерной окружности ИПД №4 – получаем т. на НП и находим эту точку на ВП.

На ВП через точку проводим прямую под углом , до пересечения с окружностью ИПД радиуса r₄ – находим искомую точку . Выполняя аналогичные построения для точек 5 и 7 ИПД, находим точки и на ВП. На ВП точки с двумя штрихами и соединяем отрезками прямых в последовательном порядке - получаем проекцию режущей кромки КФР на ВП.

Для наглядности на ВП можно провести линии пересечения передней плоскости КФР с его торцами.

Проверяем достаточность величины заднего угла во всех точках с двумя штрихами профиля КФР: при положительном заднем угле все эти точки на ВП должны лежать ниже линии центров О₁-О_и. Если точки с двумя штрихами лежат на линии О₁-О_и , то задний угол в этих точках равен нулю; если выше этой линии, то задний угол отрицательный. В последних 2-х случаях резание

невозможно. Для точек с положительными задними углами, но близко расположенными к линии О₁-О_и, величину задних углов необходимо определять более точным методом – аналитически: он должен быть не менее .

При недостаточной величине заднего угла рекомендуется предпринять следующие действия:

1) уменьшить ;

2) увеличить ;

3) отказаться от обработки детали одним ФР.

Для графического определения угла по правилам проекционного черчения строим проекцию А (рис. 3), а для будущего рабочего чертежа КФР строим проекцию Б.

Строим искомый профиль КФР в нормальном к задней поверхности сечении. Для этого в произвольном месте поля чертежа, но лучше параллельно оси детали О₁- О₁ , проводим ось КФР О_и - О_и и от этой оси циркулем откладываем радиусы КФР – расстояния на ВП от оси О_и до точек и . Профиль КФР задается не радиусами КФР, а перепадами – разностями между радиусом базовой окружности КФР и радиусами соответствующих характерных окружностей КФР: и так далее.

Дорабатываем полученный профиль КФР:

1) на участках режущей кромки ФР, перпендикулярных к оси обрабатываемой детали, делаем подвнутрения (как у отрезного резца) для исключения трения поверхностей ФР, прилегающих к этим участкам режущей кромки, об обрабатываемой материал;

2) если на крайних участках режущей кромки ФР получаются острые углы между режущей кромкой и торцем, то на этих участках необходимо добавить без профилирования цилиндрический участок шириной 2-3 мм для повышения прочности режущей кромки, исключения сколов при падении резца, для исключения пореза рук об эти острые участки резца.

Графическое профилирование необходимо:

1. для наглядности;

2. для получения некоторых нужных для рабочего чертежа проекций;

3. для сравнения полученных графических значений перепадов со значениями, полученными аналитическими

.

Аналитическое профилирование КФР

Для этого вводим систему координат УO₁Х (рис. 3 ), в которой определяем по формулам, приведенным в методичке, координаты всех точек с двумя штрихами: , и координаты оси КФР точки О_и.

Зная координаты этих точек, можем найти расстояния от оси КФР точки О_и до точек с двумя штрихами, т. е. радиусы КФР Ri” (рис. 4).

Рис. 4. Схема определения радиусов КФР R_i”

Шаблон и контршаблон

Шаблон необходим для контроля точности профиля КФР после его изготовления. Контршаблон для контроля степени износа шаблона.