Вопрос 17

Вариант таких систем, применяемый при отработке крутых тонких и средней мощности рудных тел. Откаточный штрек  в крепких рудах проводят без крепи, придавая кровле форму свода. Вентиляционным служит откаточный штрек  вышележащего этажа. Через каждые 40—80 м по простиранию проводят блоковые восстающие на два отделения с длинных блоках в их центре размещают дополнительный восстающий для облегчения доставки в забой материалов и оборудования и улучшения проветривания . В этом случае фланговые восстающие имеют меньшую площадь поперечного сечения.

   Из откаточного штрека проводят рудоспуски на высоту 4— б м. Расстояние между рудоспусками не превышает 5—б м. Начальная стадия очистной выемки включает подсечку камеры на всю длину и образование воронок. Для этого проводят подсечной штрек  и расширяют верхнюю часть рудоспусков в воронки. В нижней части рудоспусков устанавливают люки. Очистной забой имеет потолкоуступную форму и обуривается‚ горизонтальными или (чаще) восходящими шпурами с поверхности отбитой руды. Одновременно разбуривают негабариты на поверхности отбитой руды. Цикл очистной выемки включает бурение шпуров, их взрывание, проветривание забоя, частичный выпуск руды, оборку кровли. Основной выпуск всей замагазинированной руды начинают по достижении границы потолочины. Целики под  вентиляционным штреком извлекают после окончания закладки блока, так как верхний штрек на время закладочных работ необходимо сохранить. При уступной форме  после взрывания уступов поверхность отбитой руды получается неровной. Поэтому трудно организовать выпуск отбитой руды так, чтобы выдержать необходимую высоту рабочего пространства под уступами. В одних местах высота рабочего пространства оказывается недостаточной, а в других она велика, что вынуждает сооружать полки для бурильщиков. Все это требует значительных затрат труда на разравнивание поверхности отбитой руды. Условия применения. Системы разработки отбойкой из магазина применяют при мощности залежи от 0,6 до 4—5 м. Руды и вмещающие породы должны быть достаточно устойчивыми. Хотя отбитая руда в некоторой степени препятствует отслаиванию вмещающих пород в период очистной выемки.

Вопрос 18

Выемочная единица при применении этой системы разработки – очистной блок. Выемку руды в блоке осуществляют горизонтальными слоями снизу вверх с использованием шпуровой отбойки. После выемки каждого слоя выработанное пространство заполняют на высоту одного слоя закладкой, которая является помостом для людей и оборудования, работающих в забое. Выемку руды в слое ведут заходками шириной 6 – 12 м, всплошную без целиков или по схеме камера – целик (т.е. сначала выемка в камерах, а затем в целиках между заложенными камерами).

Условия применения этой системы следующие: устойчивость руд не ниже средней, так как работы осуществляют под рудным массивом; устойчивость пород может быть различной; наличие необходимости сохранения поверхности или обеспечения наиболее полного извлечения руды.

Применение системы с закладкой связано со значительными затратами, поэтому ее используют в тех случаях, когда другие системы неприменимы из-за высоких потерь (при разработке ценных руд) или из-за необходимости сохранения поверхности. Основные варианты системы отличаются использованием различных видов закладки: сухой, гидравлической или твердеющей. Подготовка заключается в проведении выработок откаточного горизонта и блочного восстающего на вентиляционный горизонт. При использовании самоходного оборудования иногда в породах лежачего бока проводят наклонный съезд, из которого делают засечки в сторону каждого будущего слоя (рис. 14.12 а.б.).

Рудоспуски, некоторые восстающие стремятся выкладывать в закладке из секций железобетонных и металлических труб, что сопровождается снижением затрат.

Размеры блоков: высота 40 – 60 м и более (в крутых залежах); длина блока изменяется от 30 – 40 до 100 – 120 м; высота слоя 2,5 – 3,5 м; высота открытого очистного пространства может достигать перед закладкой высоты двух слоев, если позволяет устойчивость боковых массивов (это может быть порода, руда или закладка в соседних уже заложенных заходках). Очистную выемку ведут в каждом слое в две стадии. На первой стадии отбивают руду шпурами и доставляют ее по поверхности закладки к рудоспуску, при этом слой можно отрабатывать на всю длину блока, а при недостаточной устойчивости боков – частями. На второй стадии закладывают выработанное пространство, руду в это время из блока не вынимают.

Руду отбивают восходящими шпурами, которые бурят телескопными перфораторами или бурильными установками на всю высоту слоя. При недостаточной устойчивости боковых пород и руды ее отбивают горизонтальными шпурами, так как кровля при этом оформляется ровнее и в ней образуется меньше заколов. Так поступают, как правило, при использовании сухой закладки, слой которой наращивают постепенно вслед за уходкой забоя. В этом случае шпуры бурят ручными перфораторами с пневмоподдержек, устанавливаемых на временных помостах.

Отбитую руду доставляют к рудоспускам погрузо-доставочными или погрузочно-транспортными машинами. Последние более предпочтительны в узких забоях, где машинам трудно маневрировать при разгрузке у рудоспуска. Погрузочно-транспортные машины могут работать по челночной схеме без маневров, так как имеют заднюю разгрузку бункера. После доставки, как правило, зачищают небольшой верхний слой закладки в рудоспуск для исключения в нем потерь рудной мелочи (так поступают при гидравлической и твердеющей закладке, сухую закладку закрывают перед отбойкой и доставкой настилом).

Перед применением гидравлической или твердеющей закладки наращивают рудоспуски и восстающие, перекрывают перемычками ненужные сбойки с восстающими и наклонными съездами, отсыпают у границ слоя дамбы для ограничения растекания закладки. Закладку подают по трубам, проложенным по восстающим или скважинам, пробуренным с закладочного горизонта в очистное пространство.

После дренажа воды из массива гидравлической закладки или после набора твердеющей закладкой необходимой прочности (в течение нескольких смен) начинают отработку следующего слоя.

При большой высоте очистного пространства и использовании самоходного оборудования в состав комплекса очистного оборудования включают машины для осмотра кровли, оборки заколов. С их помощью, если необходимо, можно крепить и боковые стенки.