Расчет экономической эффективности применение приспособлений

Применение приспособления определяется решением 2х задач

1. Это обеспечение заданной точности обработки

2. Повышение производительности и облегчения труда станочников

Для одной и той же технологической операции могут быть спроектированы равноценные приспособления но затраты связанные с их изготовлением будут существенно различаться по этому необходимо осуществлять выбор одного из вариантов на основе сопоставления затрат и экономии получаемой при использовании различных конструкций. Затраты на приспособление включают в себя: расходы на его проектирование и изготовление а так же на содержание и эксплуатацию. Экономия в основном может достигаться за счет снижения затрат на изготовление детали а так же изменение квалификации рабочих. Экономическая целесообразность может быть оценена величиной годовой экономии в которой получается от применения приспособления . обычно проводят сопоставление различных конструкций и приспособлений предполагая при этом что затраты связанные с эксплуатацией остаются неизменными. Таким образом сопоставляются лишь те элементы себестоимости которые зависять только от конструкции приспособления. В общем виде себестоимость изготовления детали определяется по следующей зависимости:

C=3*(1+H/100)+S/N

Z – зарплата станочника отнесенная к одной детали

H – цеховые накладные расходы в процентах к заработной плате

S – затраты на изготовление и содержание приспособления

N – годовая программа выпуска деталей

С точки зрения чего то там нужно отметить что себестоимость операции зависит от годовой программы выпуска деталей. Соответственно при увеличении данной программы себестоимость будет уменьшаться по этому если сравниваются в два варианта конструкции приспособления предпочтение должно отдаваться тому которое обеспечивает меньшую себестоимость в некоторых случаях необходимо учитывать факторы удобства работы и большей производительности в любом случае существует понятие критической программы которое определяет точку где себестоимости каждого из вариантов будут одинаковы

Nкр = (3л-3z)*(1-H/100)/Sz-S1

В условиях массового производства используются и проектируются специальные приспособления затраты на их изготовление обычно складываются из сеудующих элементов

1. Это затраты на проектирование и изготовление

2. Затраты на содержание и эксплуатацию

Укрупнено данные расходы определяют следующим образом. Затраты на проектирование

Pпр=К1*Рмет

К1=0,3….0,5

Рэкп = К2*Рмет

К2=0,15 …. 0,2

В некоторых случаях использование нового приспособления требует пересмотра самого варианта технологического процесса по этому необходимо проводить сопоставление себестоимости не по отдельной операции а по всему технологическому процессу

Методы обработки различных деталей

Обработка валов

Вал относится к группе цилиндрических деталей, которые в основном имеют наружные поверхности вращения. При выборе заготовок валов высчитываются масштабы производства, а так же максимальный диаметр данного вала.

(Рисунок вала) Д<=150(мм)

Если диаметр вала не превышает 150 мм в условиях мелко и среднесерийного производятва в качестве заготовки как правило используется прокат. В условиях массвого производства используется штамповка заготовок (горячая или холодная) изготовление заготовок валов литьем не рекомендуется так как возможные дефекты литья (раковины пустоты пригар) приводят к ненадежности его работы в особых случаях допускается использовать литье под давлением и литье в металлические формы предварительная обработка валов заключается в том что прокат режиться на куски равные длине будущей детали. Резка может идти следующими способами

Резка резцом на токарном станке

( рисонок вала) или заготовки короче рисунок

Метод считается не производительным кроме того большое количество метала уходит в стружку