Производственная программа

Это объем выпускаемых деталей которые должны быть произведены в течении года при определенном количестве рабочих смен в сутки. При определении производственной программы необходимо учитывать:

1. Количество деталей идущих на одно изделие

2. Количество деталей идущих в запчасти

Для расчета производственной программы используют следующую зависимость: w₁=w*m(1+,бета/100)

W₁ - Производственная программа по данной детали в год

W – производственная программа изделий

M – число деталей идущих на одно изделие

Бета – процент деталей идущих в запчасти

Производственная программа определяет масштаб производства следовательно и характер технологических процессов использование оборудования и оснастку. Производственная программа так же необходима для уточнения способа получения заготовки выбора степени концентрации операций и переходов а так же для выбора всех средств механизации технологических операций.

Данные о заготовке

Наиболее важными данные о заготовке являются в условиях крупносерийного и массового производства для этих условий разрабатывается чертеж заготовки ч тем чтобы рассчитать припуски под механическую разработку при проектировании конструкция заготовки определяет расположение заусенцев а так же плоскостей разъема. Чертеж заготовки так же используется при проектировании приспособлений так как ее форма и размеры определяют габариты и конструктивные особенности используемой технологической оснастки. В условиях мелкосерийного и индивидуального производства очень часть заготовки получают из каких либо стандартных элементов литья штамповки в том числе из прутка. Для условий массового производства форма и размеры заготовки определяются исходя из теории технологических размерных цепей.

Данные об используемом оборудовании

Обычно представлены в виде паспортов станков либо сведений каталогов где дается описание технологического оборудование и его технологические характеристики основными параметрами по которым выбирается технологическое оборудование:

1. Максимальные размеры деталей которые могут быть обработаны на данном станке

2. Диапозоны изменения чисел оборотов и подач

3. Наличие у станка специальных технологических возможностей которые позволяют выполнять некие особенные операции механической обработки.

В условиях массового и крупносерийного производства как привило используется специальное технологическое оборудование. На каждом участке или линии стоят станки которые ориентированы на обработку строго конкретной детали их как привило располагают в порядке выполнения технологического процесса соответственно возможности данного оборудования строго ограничены оно как привило изгатавливается на специальных заводах строго по техническому заданию

Дополнительные данные, используемые в тех процессе

К доп данным можно отнести конкретные условия и параметры которые характеризуют данную деталь и технологический процесс ее изготовления. Очень часто к ним относят характерные особенности самого производства. Например очень часть в условиях имеющегося производства планируется изготовление новой детали по этому необходимо рассмотреть возможность использования уже имеющегося оборудования для производства новой детали. В некоторых случаях производство нового изделия осуществляется параллельно с изготовление старого поэтому возможности оборудования и производственных площадей ограничены соответственно используется некое временная технология рассчитанная на определенный период времени.

Оформление технологической документации.

Оформление маршрутной карты технологического процесса

Маршрутная карта является одним из основных технологических документов при операционном описании технологического процесса. В ней указываются номер цеха и участка где осуществляется обработка наименование операций механической обработки использкемое технологическое оборудование и трудозатраты. При заполнении маршрутной карты необходимо указывать операции технологического процесса в порядке их выполнения начиная с заготовительной. Нумерация операций технологического процесса осуществляется через 5 единиц

Пример

000 заготовительная

005 фрезерно-центровальная

010 токарная черновая

015 токарная чистовая

020 термическая

025 кругло-шлифовальная

030 контрольная

Наименование операций отражает вид используемого оборудования и записывается именем прилагательным в именительном падеже. При записи данных об используемом оборудовании необходимо указывать наименование станка и его модель в качестве элементов трудозатрат указывается штучное и подготовительно заключительное время

ОПЕРАЦИОНАН КАТРА

Рабочие переходы в виде глаголо повелительного наклонения. Например точить поверхность, фрезеровать фаску и так далее

Существует 2 формы записи перехода полная и сокращенная. При полной форме записи указываются все выполняемые размеры например расточить отверстие 1.

В случае если на технологической операции обрабатывается несколько заготовок одновременно это необходимо указать в технологическом переходе тоже самое делается если технологические переходы выполняются одновременно. При записи контролього перехоада необходимо указать процент контроля. Когда указываются данные об используемом оборудовании указывается наименование станка и его модель.

Токарно-винторезный 1К62

Специальный агрегатный 3П72З

1К62

1 – станок токарный

К – модификация базового станка 162

6 – станок обладает возможность нарезания резьбы

2 – указывает на максимальные габариты детали которая может быть обработана на данном станке (400 мм)

При записи данных о режущем инструменте если он является стандартным используется следующая форма записи

Резец 2100 – 0768 Т15К6

ГОСТ 21007 – 86

Сверло Р6М3 диаметр 10 специальное

Необходимо так же указывать данные об использыемом контрольном инструменте. При этом так же указывается его наименование измеряемый параметр ( диапозон измерения) точность и стандарт.