Обрубка и очистка литья

Перед механической обработкой заготовки подвергаются специальным операциям по удалению излишков металла появлений которого связано с технологией заливки металла. Например таким образом удаляются специальные летники. По этому используется абразивная алмазная резка либо фрезерование дисковыми пилами. Для удаления литейной корки остатков песка заготовки могут помещаться в специальные барабаны в которых находится дробь. Данные барабаны вращаются и соответственно путем соударения происходит очищение поверхности литой заготовки.

Получение заготовок горячей штамповкой сущность способа состоит в том что формирование поверхностей заготовки осуществляется путем пластического деформирования предварительно нагретой заготовки штамповка может осуществляться на молотах и прессах. Различие состоит в скорости перемещения рабочего органа пуансона. Процесс штампования состоит в том что заготовка помещается в нижнюю форму штампа (матрицу) и пуансон воздействует на нее. Очень часто штампы имеют несколько ручьев (отдельных форм которые позволяют последовательно приблежать заготовку к необходимой форме. Точность получаемых размеров может достигать 13-14 квалитетов прогрессивным методом штамповки является обработка на кривошипных прессах особенностью которого является наличие фиксированного положения рабочего пуансона что исключает значительные ударные нагрузки а так же не доштамповку заготовки

Штамповка с помощью горизонтально ковочных машин

а так же для получения штучных заготовк в моголучевых матрицах осебенностью ГКМ горизонтально ковочной машины является наличие продольго и поперечного рабочих движение что позволяет обеспечить получение заготовок достаточно сложной формы приемуществами данного вида штамповки является высокая производительность и малые потери металала на заусенцы имеется возможность на получение сквозных отверстий на заготовках данный вид штамповки обеспечивает малые штамповочные уклоны и небольшие припуски

Холодная штамповка имеет следующие виды

1. Листовая штамповка используется для получения тонкостенных деталей объемной формы например в автомобиле и трактора строении с ее помощью получают детали кузовов и автомобилей. Точность получаемых размеров может достигать 10 квалитета что исключает практически полностью дальнейшую механическую обработку.

2. Штамповка резиной

Штамповка резиной выполняется на гидравлических прессах используется для получения заготовок из алюминиевых медных сплавов а так же мало углеродистой стали толщиной до 2х мм. Рабочая матрица выполняется их закаленной стали причем ее профиль соответствует профилю вырубаемой детали на матрицу кладут лист вырубаемого материла а сверху плотную резину. Пуансон сжимает резину и выдавливает материал листа в прорези матрицы. Отрезка заготовки осуществляется за счет того что матрица имеет острые кромки рабочего профиля.

Штамповка взрывом – в основном используется для формирования заготовок из трудно деформируемого материала (титановые сплавы, жаропрочные и нержавеющие стали) сущность процесса заключается в том что на поверхности листовой заготовки создается очень большое удельное давление в сочетании с высокой скоростью деформирования V=3500 м/сек. В результате чего получается достаточно производительно высокоточная заготовка из листового материала.

Волочение – является видом холодного пластического деформирования при котором заготовка протягивается через отверстие в матрици при этом обеспечивается уменишение поперечного сечения за 1 рабочий ход на 25-30% очень часто используют несколько матриц которые последовательно уменьшают сечение. Волочению как привило подвергают материалы которые достаточно хорошо подвергаются пластической деформации с помощью волочения изготавливается проволока диаметром от 0,02 до 1 мм кроме того имеется возможность изготавливать тонкостенные трубы. Существенным преимуществом волочения является то что обработанная поверхность имеет высокую износостойкость и прочность. На поверхности полученной детали создаются сжимающее напряжение которое позволяет достаточно эффективно работать детали в условиях циклических знака переменных нагрузок .

Прессование порошков (порошковая металлургия) – основывается на процессе спекания специальных порошков под большим давлением которое может достигать 6000 кг/см². Чаще всего данный способ используется при изготовление твердосплавных пластин для режущего и измерительного инструмента, кроме того данным способом изготавливаются мелкие мало нагруженные детали. Например порошковая металлургия используется для изготовления шестерен автомобильных масляных насосов. Плюсы: данный способ получения детали позволяет на 25-30% снизить расход металла и себестоимость изготовления. Способом прессования получают заготовки биметаллического типа которые в жидком состоянии не смешиваются. Например: металлокерамика соединение железа и свинца вольфрама и меди.

Жидкая штамповка – относится к способу получения точных заготовок, при котором расплавленный металл заливается в металлическую форму и послу охлаждения до пластического состояния прессуется. Получается заготовка имеющая мелкозернистую структуру и высокие механические свойства. Очень часто подобные заготовки не требуют дополнительной механической обработки. Данный способ позволяет получать заготовки, имеющие тонкие сечения и глубокие выступы. Достоинством способа также является то, что рабочее давление по сравнению с другими способами (горячая штамповка) уменьшается в 5 раз. После получения заготовки она не имеет летниковой системы, а точность получаемых размеров находится в пределах 12-14 квалитетах.

Экономическое обоснование данного способа получения заготовки выбор сопосба получения заготовки осуществляется технологом и экономистом. Задача технолога состоит в том что он должен изучить чертеж детали и устранить в нем те недостатки которые мешают разработке оптимальной технологии изготовления особое внимание необходимо обратить на те поверхности которые не подвергаются механической обработке в частности оговаривается шероховатость а так же величина литейных и штамповочных уклонов. Техника экономические расчеты осуществляются исходя из следующих факторов:

1. Рассматриваются технологические свойства материала детали ее обрабатываемость способность сохранять твердость и прочность.

2. Отцеживается форма и размеры детали тем самым определяется к какому классу она отгостится.

3. Определяется программа выпуска деталей и на основе ее рассчитывается масштаб производства.

4. Определяются производственные возможности оборудования а так же его наличие

5. Оценивается время необходимое на общую технологическую подготовку производства и определяются возможные сроки начала изготовления заготовок

Одним из основных критериев при выборе способа получения заготовки является то что норма расхода материала должна быть минимальной. Она определяется оп следующей зависимости H=Q_ч+Q+Q

Q_Ч - чистый вес готовой детали

Q_z- заготовительного отхода

Q_t вес то чего то

снижение веса готовой детали может быть достигнуто путем использования высококачественных материалов и конструктивным усовершенствованием детали.

Отходы заготовительного производства – данные отходы определяются в зависимости от условий в которых осуществляется поставка материала заготовок. Например если в качестве заготовки используется пруток необходимо что бы длина прутка была кратна длине обрабатываемой детали

Технологические отходы (Qt) –связаны с количеством материла идущего в стружку а так же с тем материалом который расходуется на летниковую систему и на облой при штамповки. Рекомендуется при выборе способа получения заготовки учитывать трудоемкость ее изготовления, а так же возможную производительность труда связанную с дальнейшей обработкой. Наиболее оптимально рассчитывать себестоимость изготовления заготовки и сравнивать ее с различными способами получения заготовок.