Оформление операционной карты технического контроля

Окто – обыяно оформляется поледней в тех процессе при ее оформлении руководствуются общими привилами оформлений текстовой технологической документации но при записи технологических переходов рекомендуют пользоваться следующей последовательностью

1. Контроль размеров деталей

2. Контроль параметров шероховатостей

3. Контроль технических требований

Записть используемого контрольного инструмента осуществляют по следующей схеме: указывается наименование инструмента размер

Штангельциркуль ШЦ – I – 125 – 01 ГОСТ 166 – 80

Шаблон диаметр 50 _-0,34 специальный

Оформление операционного информационного технологического эскиза. Операционный эскиз является основным технологическим документом который по своему служебному назначению заменяет рабочему чертеж деталей. При его оформлении необходимо руководствоваться следующими привилами

1. Графическое изображение детали может выполняться карандашем черной пастой или тущью с применением чертежного инструмента

Выбор и конструирование заготовок в машиностроении

При выборе заготовок необходимо стремиться к тому что бы форма и размеры были максимально приближены к форме и размерам готовой детали. Для обработке такой заготовки понадобиться минимальное количество операций соответственно минимальным будет и расход материалов. Наиболее важным моментом при конструировании заготовки является экономическое обоснование данного способа получения. Например в условиях опытного производства экономически более выгодно изготовить заготовку коленчатого вала из проката по сравнению со штамповкой. Основными способами получения заготовок являются следующие: литье, горячая и холодная штамповка, прессование, волочение, получение заготовок из порошковых материалов и сварные заготовки

Получение заготовок литьем

Литье в песчаная форма является наиболее универсальным способом получения крупных заготовок причем метод особенно распространен в условиях мелкосерийного и индивидуального производства сущность способа состоит в том что первоначально изготавливается модель будущей заготовки которую помещают в песчаную форму. Данная форма как правило состоит из верхней и нижней половины которая обеспечивают возможность установки модели, разборки самой формы а так же выемку моделей и залив металла. Главным недостатком песчаных форм является то что они одноразовы по этому их рекомендуется использовать при изготовлении конструктивно сложных деталей в условиях мелкосерийного производства. Есть там какие то стандарты которые определяют 3 класса точности заготовок I II III первый самый точный третий самый грубый. Степень точности полученной заготовки зависит от используемого оборудования и условий организации производства. Одной из главных особенностей данного способа получения заготовок является толщина стенок заготовок при литье чугуна 3-5 мм а рпи литье стали 5-8 мм. С точки зрения механической обработки литье в песчаные формы является наиболее трудоемким так как заготовки имеют: приливы лишние напуски литейную корку и очень часто не однородную структуру металла. (способ гавно).

Литье в стержневые формы по технологии выполнения во многом схоже с литьем в песчаные формы но для сборки самой формы используются специальные приспособления (шаблоны кондукторы) которые обеспечивают значительно большую точность получения размеров. Применение данного вида литья требует специального экономического обоснования

Литье в металлические формы (литье в кокиль) это литье в многоразовые формы. Имеют высокую стоимость по этому используются в условиях массового производства чаще всего данному виду литья подвергаются заготовки из цветных металлов. Тем не менее существуют специальные технологии которые позволяют изготавливать литьем стальные и чугунные заготовки. Точность получаемой размером заготовки находится в пределах 14 -12 квалитетов. Литье в кокель является экономически целесообразным если размер партии изготавливаемых деталей 50 шт крупных или 300 шт меких.

Л итье центробежное

Место заливки металла

Половинки вращающейся формы

Заготовка

Используется в основном для получения заготовок деталей которые имеют ось вращения но при этом имеют ситуацию когда в форме имеются несколько полостей которые постепенно заполняются жидким металлом с целью получения заготовок малых размеров. Перед заливкой металла форма приводится во вращение и не останавливается до затвердивания заготовки. Данным способом например получают заготовки маховиков больших размеров зубчатые колеса. Точность получаемых размеров соответствует 13 – 14 квалитетам. Достоинство метода является то что материал заготовки имеет мелкокристаллическую структуру но шлаковые включения остаются внутри заготовки. Данный метод может применяться для получения биметаллических заготовок когда каждый из металлов последовательно заливается в форму.

Литье под давлением

з аготовка места заливки металла

левая и права пуансон

половины формы

литье под давлением применяется для изготовления сложных тонкостенных заготовок с глубокими полостями. Жидкий металл сжимается пуансовном и подается под давлением до 2тонн. Сама форма состоит из 2х половинок что обеспечивет возможность получения достаточно сложных заготовок максимальная масса одной заготовки может быть 36кг толщина стенок заготовки до 0,5 мм. Имеется возможность получения даже резьбы в литой заготовки. Точность размеров соответствует 10-12 квалитету шероховатость поверхностей до Ra 6.3мкм. очень часто поверхности деталей не требуют механической обработки.

Литье в оболочковые формы процесс основывается на том что в технологии используются специальные термопластичные смолы которые обладают свойством плавиться а затем необратимо затвердевать при повышении температуры. Процесс осуществляется следующим образом металлическая модель заготовки нагревается до 200⁰С она помещается в специальную форму содержащую 80 – 90% песка и 10 – 20% термореактивной смолы данная смола расплывается обволакивает модель и образует обволоку толщиной 6-10 мм. После чего данная оболочка помещается в специальную печь и нагревается до температуры 350 – 400⁰С оболочка затвердевает чтобы она не разрушалась ее помещают в песок она обладает высокой теплопроводностью и хорошей газопроницаемостью данный способ литья обеспечивает получения заготовок 12 -14 квалитетов в точности и шероховатости Rz40 Rz20. В условиях массового производства данным способом получают заготовки коленчатых валов автомобильных и тракторных двигателей.

Литье по выплавляемым моделям применяется для получения заготовок мелких деталей сложной конфигурации. Сущность способа состоит в том что модели для изготовления не разъемных форм делают из легкоплавких материалов (парафин и стеарин) данные материалы удаляются из формы вплавлением жидким металлом. Получаемые заготовки не имеют литейных уклонов, кроме того имеется возможность выплавлять сложные комбинированные заготовки.

Непрерывное литье (литье непрерывным способом)в основном используется для изготовления заготовок из чугуна. Сущность способа состоит в том что жидкий чугун из металла приемника поступает в специальную охлаждаемую форму (кристаллизатор) именно в нем формируется заготовка которая в дальнейшем вытягивается из кристаллизатора специальным вытягивающим устройством. Периодически осуществляется резко полученных заготовок на мерные длины. Сама заготовка при этом как привило имеет сложный профиль поперечного сечения и большую длину.