Понятие о припуски и факторы на него влияющие

Припуск это слой металла который удаляется с поверхности заготовки для получения годной детали. Припуск может иметь минимальную номинальную и максимальную величину. Минимальная величина припуска рассчитывается по методике профессора Кована В. М. согласно которой минимальный припуск определяется по следующей зависимости

Z_min=R_z^пр+Т_а^пр+S_пр+Е_уст^вып

Которое подлежит удалению

^Та- величина дефектного слоя также образованная на предшествующем этапе обработки

РО (S) –пространственное отклонение поверхности не учитываемое допуском так же остававшаяся после выполнения предшествующей операции.

Е_уст погрешность установки на выполняемом переходе

В некоторых случаях отдельные составляющие могут не учитываться в минимальном припуске. Например глубина закалки или цементации на рабочих поверхностях деталей не является дефектным слоем по этому ее в отдельных случаях допускается не учитывать в минимальном припуске.

Требуемая шероховатость поверхности может быть уже получена на предыдущих этапах обработки по этому если обработка связана только с изменением размера но не улучшением качества шероховатость так же не учитывается в минимальном припуске. Статистически установлено соотношение, что в условиях крупносерийного и массового производства величина минимального припуска может быть определена для всех операций кроме черновых по следующей зависимости

Z_min=R_z+T_a

Номинальный припуск может быть расчетным и среднестатистическим

Расчетной номинальный припуск определяется из теории технологических цепей на основе следующего уравнения

Z_н=А_нон=min + Т/2 – дельта А

Номинальный средний статистический припуск получаем на основе анализа большого количества статистических данных полученых с предприятий машиностроения. Его обычно приводят в справочных таблицах например книга (авторы Косилава Мещереков) справочнык технолога машиностроителя.

Максимальный припуск необходим для расчета режимов резания технического нормирования тех процесса а так же для проектироваиня технологической остнастки режущего инструмента. Расчетным путем определяется в основном для условий массового производства по теории технологических размерных цепей. Кроме понятия припуск есть понятие напуск

Допуск

Припуск

Напуск – это слой металла который удаляется с поверхности заготовки. Которая по своей форме не соответствует профилю обработанной детали (рис 2)

Проектирование технологического процесса

Является основной деятельностью технолога включает в себя основные виды работ связанные с выбором последовательности выполнения обработки отдельных поверхностей при этом устанавливается способ снятия припуска используемое оборудование инструмент выполняемые технологические размеры режимы резания осуществляется нормирование технологического процесса при необходимости рассчитывается себистоимость выполнения данного технологического процесса

Очень часто разрабатываются несколько вариантов технологического процесса сравнимого по точности и производительность процесса и выбираются лучшие из них. Именно для данного варианта и разрабатываются технологическая документация: маршрутные карты ТП, операционные карты технологического процесса, карты эскизов (схем механической обработки ), карты технического контроля. Исходными данными для разработки тех процесса является

1. Чертеж деталей

2. Производственная программа выпуска деталей

3. Данные о спосбе получения заготовки

4. Данные о технологическом оборудовании

5. Дополнительные данные и условия которые должны быть соблюдены в тех процессе

Рабочий чертеж деталей является основным конструкторским документом который определяет требование к технологии изготовления поэтому на чертеже далжны быть изображены все необходимые виды и разрезы для того чтобы предствить конструкцию детали. Все поверхности детали должны быть обозначены размерами соответствующими допусками классами шероховатостями и требованиятми

1. Бла бла бла отверстия должны распологаться по возрастающей или убывающей

Рис 3

2. Необходимо избегать глухих резьбовых отверстий

3. Пример технологичной и не технологичной конструкции на конструкции детали типа вал необходимо предусматривать специальные канавки под выход режущего инструмента (рис 4)