1.4 Пластифицированный цемент
Так, почти 200 лет назад получена формула пластифицированного цемента, созданного на основе одного из цементных заводов, когда в его карьерах было получено сырьевое вещество со специфическими качествами.
Пластифицированный цемент получается путём введения в состав обыкновенного портландцемента особых пластифицирующих добавок, которые являются поверхностно-активными. Такими добавками считаются различные сульфитно-спиртовые концентраты, которые полностью удовлетворяют требованиям МРТУ 13-04-35-66.
Такие добавки вводятся в сухом виде в количестве 0,25% от общей массы цемента. Оптимальное содержание таких добавок в пластифицирующем цементе устанавливают технологи и лаборанты опытным путём, учитывая минералогический состав клинкера, тонкость помола пластифицированного цемента и количество содержащихся в нём гидравлических добавок.
Основными свойствами пластифицированного цемента и требованиями, которые предъявляет к ним технический стандарт, практически такие же, как и у обычного портландцемента, исключение составляют только особые требования к показателям его пластичности. Пластифицированный цемент отличается от обычного особой способностью придавать приготовленным из него бетонным смесям повышенные свойства текучести, которые обеспечивают их значительно более лёгкую укладку формировании всевозможных бетонных изделий. Подвижность бетонных смесей обычно зависит от содержания воды, поэтому при применении пластифицированного цемента есть возможность значительно уменьшить содержание воды в смеси, при этом не потеряются его свойства подвижности и текучести. В свою очередь, это даёт возможность существенно сэкономить количество использованного цемента, значительно повысить его показатели прочности и морозостойкости. Пластифицированный цемент в свою очередь имеет специфические отличительные особенности: в дополнение к пластификации бетона, уменьшается потребление цемента, убавляется пропорция вода-цемент, а также нейтрализуется неблагоприятное влияние на подвижность данной смеси. Необходимо отметить и усиленные морозоустойчивые качества пластифицированного цемента.
3 Оформление таблиц
Технологическая схема печного агрегата с циклонными теплообменниками и выносным декарбонизатором
1 – печь, 2 – пневмоподъемник, 3 – дозаторы сырьевой муки, 4 – бункера для сырьевых материалов, 5 – разгрузитель сырьевой муки, 6 – розжиговая труба, 7 – циклоны теплообменника, 8, 16 – газоходы, 9 – циклоны пылеочистки дымовых газов, 10, 12 – дымососы, 11 – электрофильтр, 13 – декарбонизатор, 14 – водяной насос, 15 – трубопровод, 17 – трубопровод горячего воздуха из холодильника, 18 – форсунки, 19 – топливные насосы, 20 – подогреватель, 21 – топливный бак.
Рисунок 1 - Технологическая схема печного агрегата с циклонными теплообменниками и выносным декарбонизатором
Сырьевая мука, пройдя циклоны 7 ступеней IV, III и II (по направлению движения материала), подхватывается раздвоенным потоком горячего воздуха, отходящего по трубопроводу 17 из холодильника, и поступает в верхнюю часть декарбонизатора 13 (кальцинатора ). Декарбонизатор представляет собой циклон, в котором сжигается часть топлива, расходуемого на обжиг клинкера. Из бака 21 жидкое топливо подается насосами 19 через трубчатый подогреватель 20 в форсунки 18, где сгорает в потоке материала.
Из декарбонизатора сырьевая мука направляется потоком горячих газов по переходному трубопроводу 15 в вертикальный газоход 16, ведущий в циклон ступени 1. Сюда же поступают отходящие газы из вращающейся печи 1 и смешиваются с указанным потоком. Далее газопылевой поток подается в циклон 9 ступенью 1, где выделяется сырьевая декарбонизированная мука, которая поступает в печь, а газы продвигаются по теплообменнику обычным путем.
Декарбонизатор смонтирован между ступенями 1 и 11 циклона в виде пятой ступени циклонного теплообменника. При этом ступень 11 циклона оборудована двумя течками для выхода материала, одна из которых, минуя декарбонизатор, соединена с вертикальным газоходом 16. Это позволяет производить наладку декарбонизатора, его ремонт и очистку без остановки печи.
В декарбонизаторе создаются условия для достижения высокой степени декарбонизации муки. Этому способствует, с одной стороны, создание вихревых потоков, которые обеспечивают тесный контакт между горячими газами и частицами материала, а с другой - создание высокотемпературной газовой среды в декарбонизаторе, образующейся за счет сжигания топлива в нем. Количество топлива, сжигаемого в кальцинаторе, составляет около 55% всего количества топлива, расходуемого на получение клинкера (в печи сжигается 45% топлива).
Температура газового потока в результате теплообмена с материалом снижается по ходу кальцинатора до 950- 1100 С. Температура материала на входе В печь составляет 800-840 С, степень его декарбонизации доходит до 85...90 %.
Удельный расход теплоты составляет 3,27 МДж на 1 кг клинкера. Производительность печи размером 4х60 м равна 70т/ч (33,5 т/ч без декарбонизации).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Цементы (нем. Zement лат. caementum - битый камень) - большая группа неорганических вяжущих порошкообразных материалов, образующих при смешивании с водой пластичную удобнообрабатываемую массу, затвердевающую в прочное камневидное тело. Цемент - основной строительный материал, применяемый в надземных, подземных и гидротехнических сооружениях.
Самым распространенным цементом является портландцемент. Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным помолом портландцементного клинкера и гипса.
Цементные заводы эксплуатируют 150 самых разнообразных по геологическому строению и физико-механическим свойствам месторождений карбонатных и глинистых пород и гидравлических добавок. Для проиводства цемента применяют как природные материалы, так и отходы промышленности. В цементном производстве используют известняк, мрамор, мел, глина, лесс и т.д.
Производство цемента быстро растет, но и потребность в нем непрерывно увеличивается. По темпам развития, по организации технического контроля за качеством наша цементная промышленность занимает ведущее положение в мире.
Так, почти 200 лет назад получена формула пластифицированного цемента, созданного на основе одного из цементных заводов, когда в его карьерах было получено сырьевое вещество со специфическими качествами.
Основными свойствами пластифицированного цемента и требованиями, которые предъявляет к ним технический стандарт, практически такие же, как и у обычного портландцемента, исключение составляют только особые требования к показателям его пластичности.
В своем реферате я попытался раскрыть состав и свойства цемента и пластифицированного цемента.