- •Пояснительная записка
- •1. Наименование и область применеия
- •2. Цель и назначение разработки
- •4. Экономические показатели
- •5. Приложения
- •Введение.
- •1. Исходные данные для курсовой работы.
- •Маршрут обработки детали.
- •2. Разработка планировки
- •2.1. Расчет режимов резания.
- •Результаты расчетов режимов резания.
- •2.2. Технологическое нормирование операций.
- •005. Токарная операция.
- •2.3. Расчет количества оборудования.
- •2.4. Выбор основного оборудования.
- •2.5. Выбор вспомогательного оборудования.
- •2.6. Разработка участка
- •3. Разработка циклограммы
- •3.1. Описание датчиков.
- •3.2. Описание циклограммы
- •4. Разработка наладки
- •5.Разработка тактового стола.
- •5.1. Выбор привода тактового стола.
- •5.2. Принцип работы стола
- •5.3. Расчет привода.
- •Список используемой литературы
- •Приложение.
- •1. Модель структуры
- •2. Модель содержания
Результаты расчетов режимов резания.
Наименование действия |
Глубина резания t, мм |
Подача So, мм/об |
Скорость резания v, м/мин |
Частота вращения n, об/мин | |
Подрезка торца (пов. 1,3) |
2 |
0,14 |
231,62 |
1475 | |
Подрезка торца (пов. 2) |
1,74 |
0,14 |
263,2 |
1676 | |
Фрезерование (пов. 4) |
1,7 |
0,2 |
100,8 |
2005 | |
Сверление (пов. 5) |
|
0,49 |
21 |
223 | |
Зенкерование (пов. 5) |
|
0,5 |
50,2 |
500 | |
Нарезание резьбы (пов. 5) |
|
1,5 |
12 |
100 | |
Центрование |
|
0,04 |
17,5 |
1400 | |
Чистовое шлифование (пов.2) |
0,06 |
0,01 |
Vk, м/сек |
Vд, м/мин |
nд |
35 |
45 |
286 |
2.2. Технологическое нормирование операций.
Штучно-калькуляционное время:
, где
, - штучное время обработки детали;
tо – основное время на операцию;
tB - вспомогательное время;
tобс - время обслуживания рабочего места;
tп - время на личные потребности;
Тп-з – подготовительно-заключительное время на партию, мин;
nз – размер партии деталей, запускаемых в производство.
Основное время на операцию:
tо j – основное время на выполнение j-го перехода обработки элементарной поверхности: ,где
- длина обрабатываемой поверхности, мм;
- длина врезания и перебега инструмента, мм; - число рабочих ходов;
n - частота вращения заготовки или инструмента, об/мин;
SО - подача на один оборот, мм/об; SM - минутная подача, мм/мин.
Основное время является временем, затраченным на рабочие ходы инструмента. Еще к основному времени на операцию добавляется время холостых ходов. Для подвода инструмента из исходной точки к обрабатываемой поверхности оно примерно равно 0,03 мин.
Вспомогательное время:
Вспомогательное время, включающее время tв.у. на установку и снятие заготовки и вспомогательное время tм.в., связанное с выполнением вспомогательных ходов и перемещений при обработке поверхности.
Машинно-вспомогательное время включает комплекс приемов, связанных с позиционированием, ускоренным перемещением рабочих органов станка, подводом инструмента вдоль оси в зону обработки и последующим отводом, автоматической смены режущего инструмента путем поворота револьверной головки (резцедержателя) или из инструментального магазина.
Время на установку детали для токарного станка tв.у.=0,69 мин,
для шлифовального станка tв.у.=0,35 мин.
Машинно-вспомогательное время для токарных операций:
Время на одновременное перемещение рабочих органов станка по осям Z и Х, мин: ускоренное (на длине 300 мм) установочное установочное (холостое) в зоне резания на поворот револьверной головки на одну позицию |
0,03 0,10 0,04 0,02 |
Итого |
0,19 |
Машинно-вспомогательное время для фрезерных операций:
Время на одновременное перемещение крестового стола по осям Х и У (рабочих органов по осям Х, Y и Z), мин: ускоренное (на длине100 мм) установочное на подвод инструмента в зоне резания по оси Z (Y) на смену инструмента из магазина автоматическую (вручную) |
0,04 0,10 0,03 0,10 |
Итого |
0,27 |
Машинно-вспомогательное время для шлифования равно 0,5 мин.
Время обслуживания рабочего места и время на личные потребности назначается в процентах от оперативного времени tоп:
В состав работ по организационному обслуживанию рабочего места включены: осмотр, нагрев системы ЧПУ и гидросистемы, опробование оборудования, получение инструмента от мастера (наладчика) в течение смены, смазывание и очистка станка в течение смены, предъявление контролеру ОТК пробной детали, уборка станка и рабочего места по окончании работы. К техническому обслуживанию рабочего места относятся: смена затупившегося инструмента, коррекция инструмента на заданные размеры, регулирование и подналадка станка в течение смены, удаление стружки из зоны резания в процессе работы.
Оно принимается: tобс, п=10% tоп
Подготовительно-заключительное время Тп-з при обработке на станках с ЧПУ состоит из затрат времени Тп-з 1, Тп-з 2, учитывающих дополнительные работы, и времени Тп-з 3 на пробную обработку детали:
В затраты Тп-з1 включено время на получение наряда, чертежа, технологической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены. Для всех станков с ЧПУ принята единая норма Тп-з1 = 12 мин.
Подготовительно-заключительное время Тп-з 2 для токарного станка:
Время, затрачиваемое на выполнение дополнительных работ, мин: при переходе с центровых работ на патронные или наоборот на установку одного резца в резцедержатель |
- 1х7 |
Итого |
7 |
Подготовительно-заключительное время Тп-з 2 для шлифовального станка:
Время, затрачиваемое на выполнение дополнительных работ, мин: при переходе с центровых работ на патронные или наоборот на установку одного резца в резцедержатель |
- 1х1 |
Итого |
1 |
Тп-з 3 определяется по таблице в зависимости от числа инструментов в наладке и числу контролируемых по диаметру поверхностей:
для токарного станка – 8,5 мин;
для шлифовального станка – 7,4 мин.
Подготовительно-заключительное время сведем в таблицу:
Таблица 3.
Подготовительно-заключительное время.
Операция |
Тп-з1 |
Тп-з 2 |
Тп-з 3 |
Тп-з |
токарная |
12 |
7 |
8,5 |
27,5 |
шлифовальная |
12 |
1 |
7,4 |
20,4 |