системы;
Рис.
3.4.2. АСУ ТП узла учёта газового
конденсата.
Основные
компоненты системы:
-
контроллер TREI-05B-01
(mini);
-
массовые расходомеры;
-
станция оператора на базе промышленного
компьютера PROVIT-4000;
-
принтер;
-
программное обеспечение - пакет программ
"КРУГ-2000".
Контроллер
ТРEI-5В-01обеспечивает ввод и обработку сигналов
от первичных преобразователей и
считывание данных с массовых расходомеров.
Массовые
расходомеры
выполняют расчет массового расхода,
плотности и температуры, ведение
тотальных счетчиков расхода продукта
по линиям узла.
Станция
оператора реализована
на
базе промышленного компьютера PROVIT-4000
с встроенными цветным жидкокристаллическим
экраном и клавиатурой. Станция оператора
выполняет сбор, отображение и распечатку
данных, сигнализацию нарушений,
архивирование с определённой глубиной,
а также ввод данных через клавиатуру.
Основные
характеристики отображения и хранения
информации:
Видеокадры:
количество
стандартных видеокадров – 30;
количество
мнемосхем – 3;
количество
типов формируемых документов - 4.
Сигнализация:
типы
сигнализации – 5;
виды
сигнализации – световая, звуковая (2
уровня);
количество
запоминаемых станцией оператора
сообщений – 1024.
Тренды:
периодичность
обновления тренда – 1 мин.;
глубина
трендов – 6 суток;
глубина
трендов – 30 суток;
глубина
трендов – 65 суток;
глубина
трендов – 65 суток;
Технические
характеристики системы управления.
Минимальный
период опроса датчиков контроллером:
Период
опроса массовых расходомеров по сети
RS-485 - не более 6 сек.
Цикл
смены данных на экране пульта оператора
- не более 1.2 сек.
Цикл
смены мнемосхем на экране станции
оператора– от 0,2 до 1,5 сек.
4.
Минимальное время реакции на команду
оператора - 0,2 сек.
5.
Время полного перезапуска системы
после перерыва питания - 30 сек.
6.
Время полного перезапуска контроллера
после перерыва питания - 20 с.